Загрязнение - поверхность - металл
Cтраница 1
Загрязнение поверхности металла соединениями типа Si02, A1203 ( песок, глинозем и др.), очевидно, может в той или иной степени изменить химический состав и физические свойства шлаков, образующихся при сварке. Эти изменения могут влиять отрицательно, так как свойства металла шва в значительной мере определяются флюсами, покрытиями и шлаками, состав которых всегда строго определенный. [1]
Загрязнение поверхности металлов, резкие колебания температуры, неоднородность сплава ускоряют процесс коррозии. [2]
Загрязнение поверхности металла также снижает степень совершенства ориентировки. [3]
Они образуются за счет загрязнения поверхности металла, а также за счет газов, растворенных в металле или стекле, и сильно снижают прочность и герметичность спая. [4]
На процесс соединения сильно влияют загрязнения поверхности металлов - окислы, жировые пленки и пр. Такие естественные условия имеют ся в космическом пространстве, где металлы довольно прочно свариваются при случайных соприкосновениях. В обычных же, земных условиях мы встречаемся с затруднениями, основными из которых являются твердость металлов и адсорбированные газы на поверхности; для преодоления этих затруднений применяют нагрев и давление. [5]
На процесс соединения сильно влияют загрязнения поверхности металла - окислы, жировые пленки и пр. Поэтому чистую поверхность металла, лишенную слоя адсорбированных газов, можно сколько-нибудь длительно сохранить лишь в высоком вакууме не ниже 1 - 10 вмм ртп. Такие естественные условия имеются в космическом пространстве, где металлы получают способность довольно прочно свариваться или схватываться при случайных соприкосновениях. В обычных же, земных условиях приходится сталкиваться с отрицательным действием как твердости металлов, так и слоя адсорбированных газов на поверхности. Для борьбы с этими затруднениями техника использует два основных средства: нагрев и давление. [6]
На процесс соединения сильно влияют загрязнения поверхности металла - окислы, жировые пленки и пр. Поэтому чистую поверхность металла, лишенную слоя адсорбированных газов, можно сколько-нибудь длительно сохранить лишь в высоком вакууме не ниже 1 10 8лш рт. cm - Такие естественные условия имеются в космическом пространстве, где металлы получают способность довольно прочно свариваться или схватываться при случайных соприкосновениях. В обычных же, земных условиях приходится сталкиваться с отрицательным действием как твердости металлов, так и слоя адсорбированных газов на поверхности. Для борьбы с этими затруднениями техника использует два основных средства: нагрев и давление. [7]
Сварка плавлением менее чувствительна к загрязнениям поверхности металла, так как, расплавляясь вместе с металлом, они всплывают на поверхность сварочной ванны - и, таким образом, уходят из объема наплавленного металла. [8]
 |
Классификация способов сварки по виду энергии для нагрева металла. [9] |
Сварка - плавлением менее чувствительна к загрязнениям поверхности металла, так как, - расплавляясь вместе с металлом, загрязнения всплывают на поверхность сварочной ванны и таким образом уходят из объема наплавленного металла. [10]
Для предотвращения указанных нарушений теплоэнергетического производства из-за загрязнений поверхности металла труб парогенераторов и лопаток турбины необходимо максимальное снижение концентрации в питательной воде как растворенных, так и нерастворенных взвешенных веществ и агрессивных агентов, вызывающих коррозию металла. [11]
Однако в системе кроме-металлических деталей имеются неметаллические элементы, возможно загрязнение поверхности металлов и неметаллов жировыми веществами или накопление в отдельных местах мельчайших продуктов износа материалов конструкции. Энергия зажигания неметаллов, жировых веществ и продуктов износа невелика и может оказаться равной энергии небольших случайных источников. При сгорании указанных веществ и материалов выделяетсд энергия, которая в сотни и тысячи раз превышает энергию первичного источника. [12]
Появление ржавчины в виде пятен под красочной пленкой может происходить вследствие загрязнения поверхности металла, например прикосновением рук, а также различными остатками после подготовки поверхности. К числу последних относятся остатки фосфатов, а также других растворимых солей ( включая и те, которые остаются от промывных вод), причем эти загрязнения способствуют возникновению дефектов расползающейся нитеобразной формы. Возникновение данного вида коррозии нарушает стойкость покрытий. [13]
К недостаткам ингибитора ХОД-1 следует отнести его плохую растворимость в кислотах, что иногда может приводить к загрязнению поверхности металла. [14]
Изделие обезжиривают, производят химическое или электрохимическое травление и промывают водой; затем подвергают флюсованию для окончательной очистки от загрязнений поверхности металла, предохранения ее от окисления и улучшения смачиваемости изделия расплавом, после чего изделие погружают в расплав. [15]
Страницы: 1 2 3