Загрязненность - сталь
Cтраница 3
 |
Вид усталостной трещины на образце из стали 9Х. [31] |
При периодическом нагружении, так же как и при статическом, имеет место анизотропия упрочнения от ВТМО, но проявление ее зависит от загрязненности сталей неметаллическими включениями. [32]
Широкое распространение получили новые способы выплавки металла ( рафинирование металла синтетическими шлаками, вакуумный и электрошлаковые переплавы обычной электростали), которые позволяют существенно уменьшить степень загрязненности стали включениями и увеличить ее плотность. [34]
Одним из важных показателей качества стали является их химическая чистота, оцениваемая по содержанию вредных примесей S, P, O2, N2, H2 и др. Для оценки загрязненности стали А. П. Гуляев предложил характеристику атомная ррт ( ат. [35]
К числу недостатков кипящей стали относятся: изменение свойств листа во время его хранения ( деформационное старение), неоднородность свойств по ширине полосы, а также более низкие свойства и большая загрязненность стали из верхней части слитка. [36]
 |
Способы [ вакуумной обработки стали. [37] |
В результате вакуумирования стали в ковше, так же как и при других способах дегазации, достигается снижение содержания газов в металле - кислорода, азота и особенно водорода; соответственно уменьшается загрязненность стали оксидными неметаллическими включениями. Степень снижения содержания газов в значительной мере определяется степенью раскисленности металла. [38]
 |
Пределы усталости гладких ( a i и надрезанных ( a iH образцов стали 45Х5ГСНМВ в зависимости от предела прочности этой стали. [39] |
Влияние неметаллических включений на отношения в / Оь и сг 1н / 0й для высокопрочных сталей показано на рис. 111, где по оси абсцисс отложено значение коэффициента п ( по Ферри [63], характеризующего загрязненность стали неметаллическими включениями ( см. выше, на стр. [40]
При наличии в стали большого количества хрупких включений ( оксидов), играющих роль активных концентраторов напряжения, изменение субструктуры при ВТМО оказывает меньшее влияние на сопротивление усталости. При уменьшении загрязненности стали путем ее переплава основное влияние на процесс усталостного разрушения оказывают субструктурные изменения стали; неметаллические включения и их ориентация влияют на направление развития магистральной трещины, приводя к предпочтительному разрушению расслоением. [41]
ВТМО оказывает меньшее влияние на сопротивление усталости. При уменьшении загрязненности стали переплавом основное влияние на процесс усталостного разрушения и анизотропию сопротивления усталости оказывают субструктурные изменения в стали; неметаллические включения и их ориентация влияют на направление развития магистральной усталостной трещины, приводя к предпочтительному разрушению расслоением. Высокотемпературная термомеханическая обработка обкаткой роликами увеличивает сопротивление усталости и при контактном нагружении. Наибольший эффект достигается при поверхностной обкатке в результате концентрации структурных изменений, вносимых деформацией в поверхностном слое и вследствие повышенного ( по сравнению с объемной обкаткой) уровня остаточных сжимающих напряжений. [42]
В грязном листе, где включения распределяются более или менее однородно, ультразвуковые колебания ослабляются, хотя больших сигналов от дефектов не наблюдается. Возможности количественных измерений загрязненности стали по величине этого ослабления еще не полностью исследованы. [43]
Однако предел выносливости очень резко зависит, кроме того, от формы, размеров и состояния поверхности стальной детали ( образца); резкие переходы по сечению, надрезы и даже царапины на поверхности, наличие обезуглероженного слоя я участков коррозии, недостаточная чистота поверхности после резания ( риски, следы резца) снижают предел выносливости стали иногда даже в 2 - 3 раза. В таком же направлении влияет загрязненность стали неметаллическими включениями или наличие в ней газовых пузырей; в этих участках, ослабляющих рабочее сечение детали, происходит концентрация напряжений и начинается усталостный излом. Наоборот, повышение качества поверхности ( шлифование, полирование) и прочности поверхностного слоя ( цементация, азотирование) значительно увеличивает предел выносливости. [44]
Установлено, что на коррозионно-механическую стойкость стали оказывает влияние даже тип печи, где проводилась выплавка. Это связано, по-видимому, с различной загрязненностью сталей примесями и газами. Причина, вероятно, в том, что сталь после ЭШП содержит значительно меньше неметаллических включений. Заметно повышает сопротивление стали коррозионному растрескиванию вакуумно-дуговой переплав. [45]
Страницы: 1 2 3 4