Намотанная бобина
Cтраница 1
 |
Схема автомата для. [1] |
Намотанная бобина с пряжей снимается с вала с помощью особой гильзы, свободно сидящей на валу. Гильза приводится в движение рычагом с рукояткой. [2]
Намотанная бобина с пряжей снимается с вала / ( рис. 9 - 5) с помощью гильзы 3, свободно сидящей на валу. [3]
Намотанная бобина с пряжей снимается с вала / ( рис. 8 - 6) с помощью гильзы 3, свободно сидящей на валу. [4]
 |
Схема бобинажно-перемо-точной машины. [5] |
На полке 9 устанавливают намотанные бобины. [6]
На полку 9 устанавливают намотанные бобины. [7]
 |
V. Схем намоточного устройстм с центральным приводом. [8] |
Нож и заправочное устройство отводятся в исходные положения, намотанная бобина отключается от привода, пиноли разжимаются и готовый рулон пленки снимается с намоточного устройства. После этого в пиноли вставляется новая бобина, зажимается и приемно-намоточное устройство готово к дальнейшей работе. [9]
Дополнительное оборудование для использования с текстильными прядильными машинами, например, автоматические устройства, которые снимают полностью намотанные бобины или катушки и заменяют их пустыми, а также мобильные приспособления для установки рядов пустых бобин. [10]
Переходя, таким образом, по очереди справа налево от одной бобины к другой, можно перезаправить все намотанные бобины на пустые, не прерывая формования нитей ни на одной из работающих фильер. По окончании перезаправки свободной окажется уже крайняя левая бобина /, на которую и начинают переключение нити с фильером / при последующем съеме. [11]
 |
Схема ручного переключения бобин с одной запасной бобиной на секцию или сторонку машины. [12] |
Переходя, таким образом, по очереди справа налево от одной бобины к другой, можно перезаправлять все намотанные бобины на пустые, не прерывая формования нитей ни на одной из работающих фильер. По окончании перезаправки свободной окажется уже крайняя левая бобина /, на которую и начинают переключение нити с фильеры / при последующем съеме. [13]
Контроль обрывности элементарных волокон в зоне формования осуществляет оператор в процессе работы. Допустимая обрывность на одну намотанную бобину не должна превышать 5 % от числа фильер. Выборочный контроль выполняет один раз в смену контролер-лаборант. В настоящее время путем улучшения качества стеклошариков, усовершенствования стеклоплавильных сосудов и стабилизации технологических параметров выработки волокна количество обрывов снижено до одного-двух на килограмм полученного волокна. [14]
В соответствии с технологической картой метрический номер нити проверяют на каждой десятой намотанной бобине путем отматывания с нее 100 м нити и взвешивания мотка на весовом или номерном квадранте. При отклонении номера на величину более допустимой нормы об этом немедленно сообщают оператору. [15]
Страницы: 1 2