Новая бобина

Cтраница 1

Специально подготовленной новой бобине с клеевой промазкой ( липкой лентой) при замене с помощью моторедуктора постоянного тока, смонтированного на рычаге, придается вращение со скоростью, соответствующей скорости разматывающейся пленки; синхронизатор регулируется автоматически. Скорости контролируются электронной аппаратурой, установленной на пульте управления, с помощью тахометрического динамо, который автоматически принимает сигнал с периферии бобины. [1]

Скорости чтения и записи для ЗУ на магнитной ленте. [2]

Длина новой бобины составляет приблизительно 730 м при стоимости порядка 20 долл. Такая бобина может содержать от 1 до 12 млн. символов в зависимости от плотности записи. В табл. 1.3 указаны скорости чтения и записи для магнитной ленты при различных скоростях движения ленты в прямом направлении и различных плотностях записи. Магнитные ленты могут быть использованы многократно, удобны для переноски и хранения и применяются в 7 - и 9-дорожечных вариантах. Выбор ленты с тем или иным количеством дорожек зависит от используемой схемы кодирования внутри ЭВМ. [3]

Левой рукой берет новую бобину, надевает ее на бобинодер-жатель и отыскивает конец нити. [4]

Берет левой рукой новую бобину с нитью, находит конец, отматывает около 5 м и правой рукой устанавливает бобину на бобинодержатель. [5]

Заправка основы на новую бобину производится полуавтоматически. Длина основы измеряется счетчиком, установленным на щите управления установки. [6]

Лампочка индикации DEV мигающая, гасится после установки новой бобины перфоленты. [7]

Согласно литературным данным, при формовании шелка смена бобин и заправка нити на новую бобину сопровождается потерями волокна. Это может быть в известной степени допустимым при формовании шелка при достаточно длительном времени намотки на бобину и небольшом числе отверстий в фильере, однако такое положение не должно иметь места при получении штапельного волокна, поскольку в этом случае время наработки бобины намного меньше, а общий номер нити значительно более низкий. [8]

При достижении заданного диаметра рулона пленку отрезают и конец ее заправляют аналогичным способом на вторую бобину, установленную около второго ведущего вала, после чего намотанный рулон убирают и на его место устанавливают новую бобину. [9]

V. Схем намоточного устройстм с центральным приводом. [10]

Нож и заправочное устройство отводятся в исходные положения, намотанная бобина отключается от привода, пиноли разжимаются и готовый рулон пленки снимается с намоточного устройства. После этого в пиноли вставляется новая бобина, зажимается и приемно-намоточное устройство готово к дальнейшей работе. [11]

Наматывающий механизм для первичной нити с незастывающим замасливателем. [12]

Этот механизм для намотки первичной нити с незастывающим замасливателем, разработанный для многосекционного стеклопрядильного агрегата СПА-бс, можно с успехом применять также и на индивидуальных установках. Его отличие от ранее описанных механизмов состоит в том, что по истечении определенного, заранее заданного времени нить автоматически перезаправляется на новую бобину, причем процесс вытягивания не прекращается. [13]

После того как паковка достигнет требуемой величины или произойдет максимально допустимое число обрывов элементарных волокон, намотку прекращают. При этом оператор перехватывает движущуюся первичную нить ниже нитесборника и одновременно левой рукой выше нитесборника захватывает все вытягиваемые элементарные волокна, медленно оттягивая их вниз Затем он снимает бобину с намотанной нитью, надевает на бобинодержатель новую бобину, заправляет, как указано выше, оборвавшиеся волокна и начинает цикл намотки сначала. [14]

Блок-схема селектора Поиск-ОК. [15]

Страницы: 1 2