Cтраница 2
На смену бобин затрачивается не более 10 сек. Перезаправка лентопротяжного механизма при этом не производится, так как в нем всегда остается заправочный конец, к которому липкой лентой приклеивается ракорд новой бобины. [16]
Пленка наматывается в виде рулонов на трубчатые бобины. При намотке создается определенное усилие, чтобы исключить образование в рулоне гофррв или складок. После намотки полотна в полимере продолжают протекать релаксационные процессы, сопровождаемые изменением линейных размеров, поэтому, чтобы исключить деформацию пленки, через определенное время необходимо перемотать ее на новые бобины и ослабить внутреннее натяжение полотна. Иногда эту операцию совмещают с термообработкой. В тех случаях, когда пленка поставляется в виде отдельных отрезков, ее разрезают ( с помощью гильотинных ножей) и укладывают в виде пакетов. [17]
В начале работы до достижения устойчивого режима экструзии выдавливаемый материал целиком идет в отходы. Запуск экструдера производят при более низкой температуре ( 160 С), чтобы разложение материала в системе было минимальным. Как только начнет вращаться шнек, температуру повышают до нормальной. Когда пленка становится кондиционной, рукав разрезают и начинают намотку пленки на новую бобину. Заправка плоской пленки производится в основном так же, как и при рукавном методе, но проходит она легче, чем заправка раздутого рукава пленки. [18]
Р-15, а затем полностью погружается во вторую ванну. Для предотвращения приклеивания валок Р-15 постоянно смачивается разбрызгивателем воды. Ось этого вала может смещаться в горизонтальной плоскости в целях регулировки параллельности валков Р-12 и Р-15, тем самым избегается случайный выход материала со стендов с последующим его разрывом. После прохождения второй ванны посредством валка Р-16 материал еще раз меняет направление движения и попадает в третью ванну охлаждения и выходит из нее через обратный валок Р-17. Далее высушенный материал попадает с валка Р-18 в автоматический выравниватель, который управляется системой двух фотоэлементов и тем самым обеспечивает постоянное положение материала на участке спуска после валка Р-26. На этом участке накладывается микропер-форированный полиэтилен толщиной 7 - 9 мкм. Для этого предусмотрены две тележки, состоящие из набора бесприводных валков для одновременной установки двух бобин на каждую тележку. Размотка их обеспечивается натяжением пленки, уже приклеенной к материалу. Оператор вручную вставляет конец новой бобины за 1 - 2 м до окончания предыдущей. По краям рулона приклеивается узкая полипропиленовая пленка для создания водонепроницаемых стыков при укладке гидроизоляционного материала. [19]