Мыльный загуститель
Cтраница 2
Изменения температуры, охватывающие интервал фазовых превращений мыльного загустителя, оказывают заметное влияние на свойства консистентных смазок. Как видно из рис. 8 [142], перегруппировка и высвобождение молекул в кристаллитах в области непосредственно ниже температуры плавления ( ротационного плавления) обычно приводит к образованию более упругого и более сухого геля. Интервал между низкой и высокой температурами фазовых превращений уменьшается с повышением молекулярного веса для обоих рядов мыл. Температура фазового превращения чистого загустителя лишь незначительно изменяется из-за присутствия масляной основы. [17]
Более совершенной является схема производства смазок на мыльных загустителях ( при использовании природных жиров - глицеридов кислот) периодическим способом с применением на стадии омыления жиров контактора. Установка предназначена для производства мыльных смазок различного типа. Наряду с получением мыльного загустителя непосредственно в процессе производства смазок ( прямое омыление) можно приготовить загуститель, катионом которого являются тяжелые металлы, например свинец, по реакции двойного обмена через натриевые мыла. Иногда такой процесс является периодическим и осуществляется в две или три ступени. [18]
К ним относится оксистеаратно-литиевая смазка с низким содержанием мыльного загустителя, получаемая в жидком виде и загустевающая до консистенции обычных смазок при механическом перемешивании. Этот продукт особенно целесообразно применять в капиллярных системах для смазки удаленных деталей машин с централизованной подачей смазки. [19]
Для приготовления антифрикционных смазок массового назначения используют в основном мыльные загустители. В СССР вырабатывают в основном синтетические солидолы, для приготовления которых в качестве жирового сырья используют фракции СЖК. [20]
 |
Защитные и коррозионные свойства смазок с различными загустителями. [21] |
Данные табл. 78 свидетельствуют о том, что катион мыльного загустителя определяет коррозионную агрессивность и защитную способность смазок. Низкими защитными свойствами обладают натриевые смазки, в условиях химической коррозии вызывающие сильное потемнение латуни и хуже других предотвращающие электрохимическую коррозию. Наилучшими защитными свойствами обладают смазки на гидрофобных мылах - алюминиевые и кальциевые, которые приближаются в этом отношении к некоторым углеводородным смазкам. [22]
Наиболее существенным недостатком пластичных смазок, получаемых с применением обычных мыльных загустителей, является их относительно низкая противо-износная и противозадирная эффективность. Введение в такие смазки традиционных присадок, содержащих серу, фосфор и хлор, недостаточно улучшает их смазочные свойства. [23]
Перемешивание резко ускоряет процесс термического диспергирования, характерного для углеводородных и мыльных загустителей. Диспергирование неорганических загустителей в масле с образованием пластичной системы происходит в результате интенсивного механического воздействия, осуществляемого при 40 - 60 С. [24]
Опыт анализа большого числа образцов различных пластичных смазок на мыльных загустителях вышеизложенным методом позволяет заключить, что воспроизводимость параллельных разделений по выходам углеводородной и жирнокислотной части достаточно хорошая. Однако извлечение катионов ( Li, Na, Ca, Ва, К, А1) в - виде хлоридов происходит не всегда полностью, в-результате чего воспроизводимость этих определений неудовлетворительна. С другой стороны, на некоторых партиях ионообменников получают завышение общего баланса разделения ( избыток до 6 % на исходный образец), что свидетельствует о вымывании в процессе разделения части, ионообменной смолы. [25]
В последнее время расширяется производство и применение смазок на комплексных мыльных загустителях, прежде всего комплексных кальциевых смазок. [26]
 |
Технологическая схема установки периодического производства смазок. [27] |
Основные секции установки следующие: подготовки сырья и приготовления расплава мыльного загустителя в дисперсионной среде; охлаждения и кристаллизация расплава; отделочных операций ( гомогенизация, фильтрование и деаэрирование); расфасовки смазок. В нем последовательно осуществляются операции приготовления реакционной смеси, омыления, обезвоживания, термообработки и частичного охлаждения. [28]
 |
Технологическая схема полунепрерывного производства смазок на сухих мылах. [29] |
Основные секции установки следующие: смешения компонентов и приготовления дисперсии мыльного загустителя в дисперсионной среде; обезвоживания и термического диспергирования загустителя с образованием однородного расплава; охлаждения расплава и гомогенизации смазки. [30]
Страницы: 1 2 3 4