Cтраница 4
В ситцепечатании для гладкой печати применяется нитритный процесс. Печатная паста состоит из сернокислого эфира лейкосое-динения - вещества, придающего растворимость трудно растворимому красителю, соды, нитрита и загустки. Как обычно, для достижения наилучшего колористического эффекта напечатанная ткань должна быть подвергнута запариванию до проявления в серной кислоте. Для печати резервов в печатную пасту вводят хлорат натрия и кислотообразующий агент, например оксалат, лактат или сульфоцианид аммония; проявление происходит во время запаривания в результате отщепления аммиака. [46]
В течение долгого времени применение антрахиноновых кубовых красителей в ситцепечатании было затруднено; медленное восстановление и слабое пропитывание во время созревания приводило к недостаточной пестроте печати. Эта проблема в настоящее время в основном решена в результате тщательного изучения поведения каждого красителя на различных стадиях процесса печатания и подбора подходящих красителей. Образование куба можно ускорить не только энергичным диспергированием, но и введением катализаторов восстановления, например антрахинона или оксиантрахинонов. Основным процессом ситцепечатания является изготовление печатной пасты загущением ее декстрином, глицерином, поташом, формальдегидсульфоксилатом натрия и таким веществом, как натриевая соль N-бензилсульфанилата, которое улучшает растворимость и способствует чистоте печати. После печати ткань сушат и подвергают вызреванию в зрельнико в течение нескольких минут. Окисление осуществляют пропуском через раствор бихро-мата, после чего материал мылуют при кипении. В процессе предварительного восстановления, который сокращает время вызревания, пасту красителя, загущенную декстрином и глицерином, смешивают с поташом ( или едким натром, щелочность которого позже снижают добавлением бикарбоната) и гидросульфитом. [47]
Связующее вещество находится главным образом в водной фазе. Обычно в качестве связующих применяют полимеры с активными группами, способными образовывать поперечные связи с полифункциональными соединениями. Эти-полимеры могут иметь разную структуру, поэтому поведение эмульсионных печатных паст во время печатания и свойства пленок, образованных связующими на тканях, могут быть совершенно различными. В качестве полифункциональных соединений применяют производные метилолмел-амина и мочевиноформальдегидные смолы. [48]