Cтраница 3
Процесс изготовления линолеума промазным способом включает стадии подготовки сырья и материалов, приготовления поливинилхлоридных паст, их вызревания и изготовления линолеумной массы, нанесения линолеумной массы на ткань с дальнейшей термообработкой в камере желатинизации, последующего охлаждения, обрезки, сортировки и упаковки готовой продукции. Основными технологическими операциями в этом производстве являются нанесение линолеумной массы на движущуюся ткань, термообработка, уплотнение и охлаждение линолеумной ленты. [31]
Беме и Мюллер указывают, что определявшиеся при 47 С предельные значения вязкости поливинилхлоридных паст состава 60: 40, содержащих диоктилфталат, равны 10 000 и 25 000 спз. [32]
Ди - ( хлорэтил) - себацинат интересен тем, что он способен образовывать сухие поливинилхлоридные пасты. Полученные из этих паст пленки: отличаются меньшей горючестью. [33]
Приблизительно через 20 лет было предложено 34 применять1 подобные полигликолевые эфиры для снижения вязкости поливинилхлоридных паст. [34]
Требования, предъявляемые к стабилизаторам ригизолей, аналогичны обычным, предъявляемым к стабилизаторам для литьевых поливинилхлоридных паст. Необходимо добиваться равномерного распределения жидких стабилизаторов в смеси. С в течение по крайней мере 20 мин; при этом вязкость пасты не должна увеличиваться. Некоторые стабилизаторы понижают вязкость ригизолей в большей степени, чем можно отнести за счет разбавления пасты. Это объясняется в основном смачиванием. [35]
Пенопласт, полученный по этому методу, имеет открытоячеи-стую структуру и в зависимости от соотношения компонентов поливинилхлоридной пасты и используемых добавок может обладать различной упругостью - от эластичного до жесткого. [36]
Сравнительно низковязкие эпоксидные пластификаторы оказывают слабое сольватирующее действие и поэтому могут с успехом применяться при изготовлении поливинилхлоридных паст. Вязкость пасты, полученной с применением смеси пластификаторов, после 7 суток хранения возрастает тем меньше, чем больше в ней содержится октилэпоксистеарата, и в значительно меньшей степени, чем в том случае, когда в смеси содержится в той же дозировке эпоксидированное соевое масло. [37]
Процесс дублирования пленок с волокнистой основой состоит из сшивки нетканой основы, намотки ее в руло-ны, промазки слоем поливинилхлоридной пасты на грун-товально-желировочной машине и дублирования поливинилхлоридных пленок ( лицевой и двух-трех нижних) - с промазанной волокнистой основой на барабанном прессе с последующим охлаждением, обрезкой кромок, разбраковкой и упаковкой готового линолеума. [38]
В произ-ве полуфабрикатов и деталей из II находят применение: каландрование; получение изделий из пластизолей ( в частности, поливинилхлоридных паст) методами центробежного литья ( полые мя-чн, спасат. Разработан ц совершенствуется новый способ переработки П ( на основе капролактама, полизфиракрилатов и др.), использующий олигомерные соединения. В отличие от методов формования готовых термопластов ( высокомолекулярных соединений), способ не требует высоких темп-р и давлений и создает возможности практически безусадочного литья и формования изделий с улучшенными физико-механич. [39]
Это старый и сравнительно дешевый метод, широко применяемый для производства больших полых изделий в формах, состоящих из двух частей, из поливинилхлоридной пасты или полиэтиленового пресс-порошка. Нагретая металлическая форма загружается точным количеством порошка и затем вращается одновременно вокруг двух осей, расположенных под прямыми углами по отношению друг к другу. Это обеспечивает ровное распределение материала на внутренней поверхности формы, после охлаждения форма разъединяется и готовое изделие вынимается. Этим методом можно производить очень большие и чрезвычайно сложной формы полые объемы; если нужно, образуемый слой может быть тонким, как бумага. [40]
Об этом свидетельствует как критическая температура растворения поливинилхлорида, равная соответственно 85 - 90 и 110 С, так и стойкость к хранению поливинилхлоридных паст, приготовленных с этими эфирами. Поливинилхлоридные пасты с эфирами кислот С7 э приобретают уже через 24 ч консистенцию замазки и не могут наноситься кистью. При дальнейшем хранении они постепенно полностью затвердевают. [41]
Об этом свидетельствует как критическая температура растворения поливинилхлорида, равная соответственно 85 - 90 и 110 С, так и стойкость к хранению поливинилхлоридных паст, приготовленных с этими эфирами. Поливинилхлоридные пасты с эфирами кислот С7 э приобретают уже через 24 ч консистенцию замазки и не могут наноситься кистью. При дальнейшем хранении они постепенно полностью затвердевают. [42]
Поливинилхлорид, полученный эмульсионным методом, можно пластифицировать чрезвычайно простым производственным способом 48, состоящим, по Эскалю, в быстром смешении пластификатора с полимером без нагревания. Такого рода поливинилхлоридные пасты выпускаются в США под названием органозолей ( см. стр. [43]
Разновидностью напыления поливинилхлоридной пасты является пламенное напыление поливинилхлорида. [44]
Растворимость в воде 0; растворимость воды в пластификаторе 0 26 % ( 20); растворяется в основных растворителях для лаков; совмещается с нитроцеллюлозой, поливи-нилхлоридом, поливинилбутиралем; ограниченно совмещается с эгилцеллюлозой; полпакрилатами, поливипилацетатом; не совмещается с ацетилцеллюлозой. Применение: низкотемпературный пластификатор для поливинилхлоридных паст; применяется в смесях с диоктилфталатом. [45]