Пенополиэтилен

Cтраница 2

Низкое водопоглощение пенополиэтилена ( рис. 5.32) объясняется как закрытоячеистой структурой пенопласта, так и спецификой химического строения исходного неполярного полимера. [16]

Диэлектрические свойства кабельной изоляции на основе монолитного полиэтилена и пенополиэтилена. [17]

Широкому использованию пенополиэтилена в качестве электроизоляционного материала способствуют и технологические достижения. Как было показано выше, применение экструзии и метода осаждения позволяет наносить электроизоляционный слой в условиях высокопроизводительных и непрерывных процессов. [18]

Перерабатывают листы пенополиэтилена в изделия всеми методами, применимыми для формования листовых термопластичных материалов: вакуум -, пневмоформованием или штампованием. [19]

Зависимость коэффициента теплопроводности ( К химически сшитого пенополиэтилена ВД от объемного веса.| Кинетика водопоглощения пенопластов ( образцы размером 10 X 10 X 2 5 см. [20]

Огнестойкая модификация пенополиэтилена марки Toray-PEF имеет скорость горения 4 2 - 10 2 против 30 см / лин у базового пенопласта. Дополнительной мерой повышения огнестойкости является увеличение объемного веса пенопласта. [21]

В случае необходимости пенополиэтилен может быть склеен с помощью одно - или двухкомпонентных полиуретановых клеев, а также клеев на основе сополимеров этилена с винилацетатом. [22]

Пленки на основе пенополиэтилена изготавливают экструзией через кольцевые головки расплава полимера, содержащего химические газообразователи, с последующим раздувом получаемого рукава. Разложение порофора должно происходить в зоне высокого давления в непосредственной близости перед кольцевой головкой, температура которой оказывает решающее влияние на характер макроструктуры материала. Толщина пленки регулируется скоростью вытяжки и степенью раздува. [23]

Недавно было предложено использовать пенополиэтилен в электронной промышленности для изготовления высокоточного припоя многослойных контуров. С этой целью в специальные отверстия тонких листов сшитого пенополиэтилена помещают мельчайшие шарики припоя строго определенного размера. [24]

При нанесении изоляции из пенополиэтилена в композицию перед экструзией добавляют газообразователь. [25]

При получении изделий из пенополиэтилена методом прессования необходимо выбирать такие композиции и такие режимы вспенивания, которые обеспечивали бы изготовление изделий с заданными размерами. Поэтому следует иметь в виду, что степень сшивания влияет и на изотропность вспенивания запрессованных заготовок после снятия давления. [26]

Увеличивается выработка листов из пенополиэтилена, перерабатываемых термоформованием. Крупнейшей потенциальной областью потребления пенополиэтилена является изоляция телефонных проводов и кабелей. Широкое применение этот материал может найти в коаксиальных кабелях для радио - и телефонной связи, а также в электрических схемах ракет и управляемых снарядов. [27]

В качестве газообразователей для облученного пенополиэтилена применяются и другие вещества. [28]

Для формования плит из облученного пенополиэтилена может использоваться смесь из 100 вес. Отпрессованные листы толщиной 2 мм облучают при комнатной температуре до 10 - 50 Мрад, в результате чего полиэтилен сшивается. Полученную листовую заготовку помещают между ограничительными плитами, нагревают сначала 2 - 3 мин до температуры несколько меньшей, чем температура разложения вспенивающего агента. [29]

Основой для получения отечественных марок пенополиэтилена служит гранулированный полиэтилен ВД, выпускаемый в виде трех марок ( ГОСТ 16337 - 77): марка А - для изготовления изоляции кабелей методом экструзии; марка В - для изготовления труб и листов методом экструзии; марка С - для изготовления пенопластов методом литья под давлением. [30]

Страницы: 1 2 3 4