Пенополиэтилен

Cтраница 3

Важнейшим фактором получения качественной макроструктуры пенополиэтилена является температура цилиндра и головки экструдера. [31]

В состав композиции для изготовления пенополиэтилена входят, ПЭНП, газообразователь, активаторы его разложения, антиоксиданты и другие специальные добавки. [32]

В состав композиции для изготовления пенополиэтилена входят ПЭНП, газообразователь, активаторы его разложения, антиоксиданты и другие специальные добавки. [33]

Пенополипропилен подвержен ползучести меньше, чем пенополиэтилен. [34]

Облученный по методу японской фирмы Sekisui пенополиэтилен увеличивается в объеме при вспенивании в 3 раза; он выпускается в виде рулонов шириной до 1 м и толщиной до 5 мм. [35]

Нанесение жесткой и эластичной изоляции из пенополиэтилена на токопроводящую жилу [20, 33, 174-176] осуществляется на обычном экструзион-ном оборудовании со скоростью 180 - 200 м / мин с тщательным контролированием температуры и давления. [36]

По диэлектрическим свойствам пенополипропилен не уступает пенополиэтилену, причем свойства первого стабильны в более широком диапазоне температур. По-видимому, эти показатели выше, чем у всех других известных типов пе но пластов. [37]

Свойства радиационно сшитого пенополиэтилена ( толщина 3 мм. [38]

Как видно из данных табл. 5.4, сшитый пенополиэтилен при небольшой плотности обладает достаточно высокими прочностными свойствами, низкими теплопроводностью, водопоглоще-нием и усадкой. Эти материалы отличаются способностью к упругому восстановлению формы: остаточная деформация после 25 % - го сжатия очень мала. Пенополиэтилен на основе сшитого полимера имеет достаточно высокую теплостойкость, которая зависит от плотности материала. [39]

Метод открывает широкие возможности изготовления изделий из пенополиэтилена самой сложной конфигурации и больших размеров. [40]

Из экструдера выходит готовый провод, изолированный пенополиэтиленом, который до намотки на барабаны ступенчато охлаждают. [41]

В последнем случае материал, состоящий из слоя пенополиэтилена ВД толщиной 1 мм и слоя пенопласта на основе смеси полиэтилена и этилен-винилацетатного сополимера толщиной 0 5 мм, имеет предел прочности при растяжении в 5 раз выше, чем пенополиэтилен. [42]

В последние годы в США уделяется большое внимание получению пенополиэтилена, обладающего отличными электроизоляционными свойствами. Метод его производства разработан фирмой Allied Chemical Corp. [43]

Наполнение ПЭНП газом ( углекислый газ, азот) приводит к получению легкого пенополиэтилена ( в виде пленок, листов, плит и изделий) с плотностью 30 - 500 кг / м3, пригодного для изготовления электрической изоляции кабелей, звукоизоляционных плит, плавучих средств, уплотнительного материала. [44]

В настоящее время в ряде стран освоен выпуск различных видов пенополио-лефинов, в том числе пенополиэтилена, пенополипропи-лена, а также ПП на основе полиизобутилена, полибути-лена-1, поли-4 - метилпентана и различных сополимеров. Иногда в их состав вводят заполнители. [45]

Страницы: 1 2 3 4