Шлифованная пластинка

Cтраница 2

Из более поздних работ необходимо привести данные А. П. Чехова [54], изучавшего коррозию шлифованных пластинок в бетонах из портландцемента марки 400 Белгородского завода и гранулированного шлака. [16]

Зависимость потенциала активирования железа от рН среды. [17]

Для выяснения этого вопроса были сняты катодные поляризационные кривые магнетитового электрода, представлявшего собой тонкую шлифованную пластинку, приклеенную к торцу заполненной ртутью стеклянной трубки. [18]

Плоские части гипсовой промодели изготовляются из гладких плиток, получаемых заливкой гипса между стеклами, гладкими листами из пластмассы или металлическими шлифованными пластинками. [19]

Оценку коррозионной активности смазок в СССР производят в соответствии с ГОСТ 1037 - 41 и 5757 - 51 путем погружения в смазки шлифованных пластинок при комнатной температуре и при 100 С на определенное время, по окончании которого не должно наблюдаться потускнения или изменения цвета пластинок. В США по стандарту ASTMD 1261 - 55 проводят аналогичные испытания. [20]

Устанавливают корпус стробоскопа и эксцентрик так, чтобы зайчик от зеркальца деформации появился на каком-либо делении ai в верхней части шкалы. В этом положении укладывают на столик вместо образца стальную шлифованную пластинку и осторожно поднимают столик до соприкосновения этой пластинки с поршеньком колебательной системы. [21]

Зависимость фст железного электрода от концентрации перекиси водорода. [22]

Приготовление растворов, конструкция ячейки и маталлических электродов, а также методика снятия поляризационных кривых описаны на стр. Магнетитовый электрод был изготовлен из природного магнетита и представлял собой шлифованную пластинку толщиной менее 0 5 мм. [23]

Наиболее простые и широко распространенные методы оценки защитных свойств смазок основаны на определении степени коррозии металлических пластинок ( цилиндриков), покрытых слоем испытуемой смазки и выдерживаемых в заданных условиях испытания. Стандартный метод ( ГОСТ 4699 - 53) предусматривает использование металлических шлифованных пластинок одного типа с применяемыми при оценке антикоррозионных свойств. [24]

Для получения высокой чистоты обработанной поверхности эта кромка должна быть строго прямолинейной, хорошо доведенной и параллельной ЛИНЕЙ центров. Установка резца производится обычно на просвет, по предварительно чисто обработанному пояску или по шлифованной пластинке, положенной на поверхность этого пояска, а также по цилиндрической части заднего центра. [25]

Для получения высокого класса шероховатости обработанной поверхности эта кромка должна быть строго прямолинейной, хорошо доведенной и параллельной линии центров. Установка резца производится обычно па просвет, по предварительно чисто обработанному пояску или по шлифованной пластинке, положенной на поверхность этого пояска, а также по цилиндрической части заднего центра станка. [26]

Пластинки клапана подлежат замене на новые в случаях, если обнаружены трещины, деформации пластинок ( выявленные при проверке на плите), значительный износ пластинок до толщины 0 8 от начальной или кольцевая выработка на глубину больше 0 2 - 0 25 мм. Нередко встречающиеся поломки и деформации пластинок клапанов, повышенная депрессия в клапанах из-за применения тугих пружин и другие дефекты клапанов являются следствием использования для пластин и пружин клапанов несоответствующих материалов и проведения неправильной термической обработки. Вырубленные на штампе и шлифованные пластинки нагреваются для закалки до температуры 850 - 880 С, после чего охлаждаются в масле, имеющем температуру 50 - 60 С. Сразу после закалки пластин производится их отпуск нагревом до 450 - 500 С с выдержкой при этой температуре в течение 1 часа и с последующим охлаждением на воздухе. Для того чтобы избежать деформации пластинок при термической обработке, их обрабатывают не по одиночке, а собирают пачками. Последующая механическая обработка пластин клапанов состоит в их шлифовании, размагничивании и притирке по плите. [27]

Пластинки клапана подлежат замене на новые в случаях, если обнаружены трещины, деформации пластинок ( выявленные при проверке на плите), значительный износ пластинок до толщины 0 8 от начальной или кольцевая выработка на глубину больше 0 2 - 0 25 мм. Нередко встречающиеся поломки и деформации пластинок клапанов, повышенная депрессия в клапанах из-за применения тугих пружин и другие дефекты клапанов являются следствием использования для пластин и пружин клапанов несоответствующих материалов и проведения неправильной термической обработки. Вырубленные на штампе и шлифованные пластинки нагреваются для закалки до температуры 850 - 880 С, после чего охлаждаются в масле, имеющем температуру 50 - 60 С. Сразу после закалки пластин производится их ОТПУСК нагревом до 450 - 500 С с выдержкой при той температуре в течение 1 часа и с последующим охлаждением на воздухе. Для того чтобы избежать деформации пластинок при термической обработке, их обрабатывают не по одиночке, а собирают пачками. Последующая механическая обработка пластин клапанов состоит в их шлифовании, размагничивании и притирке по плите. [28]

Действие клапана происходит следующим образом: шлифованная пластинка 3 периодически закрывает нижнее или верхнее острое седло клапана. На нижнюю сторону пластинки нажимает через пружину перемещающийся шпиндель. До тех лор, пока сила давления сжатого воздуха больше сильи пружины, шлифованная пластинка прижимается к нижнему седлу клапана и сжатый воздух из коллектора через верхний клапан поступает в среднюю камеру, откуда идет в пневматический цилиндр принудительного клапана. При нажатии кулачка диска на ролик рычага последний приподнимает втулку шпинделя, сжимает пружину, при этом пластинка быстро закроет верхний клапан и откроет нижний. Пространство пневматического цилиндра теперь будет разобщено с коллектором сжатого воздуха и со-едино с выхлопной линией. Как только ролик сойдет с кулачка диска, давление сжатого воздуха заставит пластинку открыть верхний клапан и закрыть нижний. [29]

Такое высокое значение подач дает возможность сократить машинное время в 3 - 15 раз по сравнению с обработкой обычными резцами. Для получения высокой чистоты обработанной поверхности эта кромка должна быть строго прямолинейной и параллельной линии центров. Установка резца производится обычно на просвет по предварительно чисто обработанному пояску или по шлифованной пластинке, положенной на поверхность этого пояска, а также по цилиндрической части заднего центра. [30]

Страницы: 1 2 3