Запись - крутящий момент
Cтраница 2
При большой скорости изменения крутящего момента такой способ неприемлем в связи с тем, что при больших перемещениях балансирного статора его инерционность не позволяет получить необходимую точность записи крутящего момента. [16]
Автоматы с электромеханическим приводом часто относятся к числу наиболее быстроходных. В конструкции многих типов автоматов применяются один или несколько распределительных валов, запись крутящего момента на которых с помощью съемных датчиков ( рис. 31, а, б), позволяет получить информацию о правильности взаимодействия и дефектах подавляющего числа механизмов автомата. Одновременно могут записываться угловые скорости этих валов с целью контроля равномерности вращения и диагностирования муфт. [17]
 |
Механический регистратор момента РММ4 - 170. [18] |
Механический глубинный регистратор момента типа РММ-170 предназначен для замера и регистрации крутящего момента, действующего в бурильных трубах как при роторном, так и при турбинном бурении. Моментомер представляет собой автономный глубинный механический регистратор, при помощи которого можно производить запись крутящего момента в любом разъеме бурильных труб в процессе бурения скважины. После подъема устройства на поверхность из регистратора моментомера извлекается диаграммная фольга с записью изменения момента по величине и времени за долбление. [19]
Несмотря на сложность разработки достаточно надежной общей системы диагностирования станка или ячейки, в этом направлении имеются определенные успехи благодаря тщательной проработке отдельных вопросов. В работе [2] рассмотрены автоматизированные методы вибродиагностирования коробок скоростей ( зубчатых передач, подшипников), в ИМАШ АН СССР разработан метод диагностирования привода суппортов по силовым параметрам с помощью записи крутящего момента на валу механизма подачи [23]; вопросы оценки качества и диагностирования револьверных головок рассмотрены выше ( разд. [20]
РВ, следует учитывать, что из-за значительного изменения динамических нагрузок не может быть проверена та точность взаимодействия механизмов, которая будет иметь место при рабочей скорости вращения РВ. Планетарное движение зубчатых колес привода шпинделей не оказывает существенного влияния на величину динамических нагрузок на привод. Величины и характер изменения крутящих моментов, ускорений, скоростей и перемещений позволяют оценить качество конструкции механизмов автомата и обнаружить погрешности их изготовления, сборки и регулировки. Наибольшую информацию о дефектах изготовления привода подачи и направляющих содержит запись крутящего момента на винте или усилий на штоке гидроцилиндра. [21]
В процессе эксплуатации оборудования нормативные осциллограммы корректируются с учетом приработки и нормального износа узлов и механизмов. С этой целью необходимы периодическая запись осциллограмм крутящих моментов, их хранение и анализ изменения кривых на различных участках цикла станков. Допустимые значения величин крутящих моментов определялись по данным исследований динамики станков, и они характеризуют культуру эксплуатации оборудования на данном заводе. Для контроля и диагностирования механизмов продольного суппорта и его приспособлений необходимо измерить крутящий момент на поперечном РВ станка. Рабочие инструкции по записи крутящих моментов на РВ разрабатываются в соответствии с конструкцией и правилами эксплуатации применяемой измерительной и регистрирующей аппаратуры. [22]
Страницы: 1 2