Заполнение - дефект - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Мудрость не всегда приходит с возрастом. Бывает, что возраст приходит один. Законы Мерфи (еще...)

Заполнение - дефект

Cтраница 2


Причиной высокой электропроводности окис-ной поверхности МИД считается наличие неидеально смешанных кристаллов окислов Во и W в отличие от их изоморфной структуры, другое объяснение состоит в том что в смешанных кристаллах отсутствуют некоторые атомы кислорода. При заполнении дефектов решетки кислороднвми атомами перенапряжение хлора сильно возрастает. При изучении свойств пленки R 0j, нанесенной на основу из Ti, Та, Pt термическим разложением соли НнС12, при температурах 450 - 650 С в различной атмосфере ( азоте, кислороде, воздухе) было показано, что пленка Ва02 обладает более низким перенапряжением по кислороду и равным по водороду в сравнб.  [16]

Наиболее интенсивно снижаются показатели механических свойств стекловолокнита в начальный период влагопоглощения. На этой стадии происходит заполнение дефектов материала водой, растрескивание связующего в местах концентрации остаточных напряжений, ослабление адсорбционного взаимодействия на границе стекло - смола и снижение прочности волокна. При высушивании образцов прочность их частично восстанавливается. При длительном действии воды на стекловолокнит происходят деструктивные процессы ( гидролиз связующего, выщелачивание волокон, разложение аппрета), приводящие к необратимому снижению механических свойств. Чем выше температура воды, тем быстрее и глубже проходят процессы деструкции.  [17]

18 Зависимость диаметра D пятна от времени т его растекания при смачивании стали 12Х18НЮТ различными индикаторными жидкостями. [18]

Покраска или металлизация закрывают дефекты или наполняют их веществами, препятствующими контролю. Анодирование уменьшает чувствительность метода не только вследствие заполнения дефектов кислотой, но и в результате образования пор и появления на поверхности красного фона.  [19]

Для выравнивания дефектов крупногабаритного литья на некоторых предприятиях используют смеси, состоящие из 100 вес. Усадка таких составов практически равна нулю, и они могут применяться для заполнения дефектов литья глубиной до 50 мм.  [20]

При этом вначале по упрощенной технологии с введением в расплав газификатора ( например, гидрата титана) изготовляют фасонные отливки с заведомо повышенной пористостью, а затем применяют ГИП для залечивания дефектов ( пор) деформированием заготовки в условиях всестороннего обжатия под высоким давлением. В результате образуется композиционный материал, состоящий из литой матрицы и деформированного металла в зонах заполнения дефектов.  [21]

Кроме того, возможность изменения амплитуды ультразвуковых колебаний в широком диапазоне ( от нуля до 17 мкм) обеспечивает возможность создания оптимального режима озвучивания как для очистки, так и для заполнения дефектов пенетрантом.  [22]

Воздействие ультразвука на жидкость в капилляре определяется кавитационны-ми процессами у входа в канал капилляра. В связи с этим основное требование, которому должна удовлетворять ультразвуковая установка для капиллярной дефектоскопии, состоит в обеспечении развитой кавитационной области на поверхности контролируемого изделия при двух операциях: очистке и заполнении капиллярных дефектов пенетрантом.  [23]

Причиной высокой электропроводности окис-ной поверхности МИА считается наличие неидеально смешанных кристаллов окислов Ва и И в отличие от их изоморфной структуры. Другое объяснение состоит в том что в смешанных кристаллах отсутствуют некоторые атомы кислорода. При заполнении дефектов решетки кислородными атомами перенапряжение хлора сильно возрастает.  [24]

Причиной высокой электропроводности окис-ной поверхности МИД считается наличие неидеально смешанных кристаллов окислов На и И в отличие от их изоморфной структуры. Другое объяснение состоит в том что в смешанных кристаллах отсутствуют некоторые атомы кислорода. При заполнении дефектов решетки кислородными атомами перенапряжение хлора сильно возрастает.  [25]

Технологический процесс сварки без предварительного нагрева почти аналогичен процессу горячей сварки, однако имеет и свои особенности. Перед заваркой дефекта необходимо подогревать пламенем горелки участки, прилегающие к дефекту. После окончания заполнения дефекта горелку в течение 2 - 3 мин медленно отводят, направляя пламя на участки, прилегающие к дефекту. Деталь или часть детали, на которой находится заваренный участок, для медленного охлаждения засыпают песком или покрывают асбестом.  [26]

Опыт изоляции каналов перетока с низкой пропускной способностью, в частности щелевых зазоров в резьбовых соединениях обсадных труб, свидетельствует о невысокой эффективности проводимых работ из-за несоответствия свойств используемых там-понажных растворов условиям и целям изоляции. Незначительное проникновение раствора или заполнение щелевых дефектов некачественным раствором дает лишь временный эффект изоляции.  [27]

28 Свинцовые припои, легированные кадмием, цинком и сурьмой. [28]

Эвтектика РЬ - Sb довольно хрупкая и плохо сцепляется с медью; поэтому сурьму вводят в свинцовые припои для их получения в небольшом количестве. Для улучшения пластичности и сцепляемости с медью в припои Pb - Sb вводят небольшие количества олова. В некоторых случаях этот припой может работать не хуже, чем припой с 40 % олова [129], и может быть заменителем ПОС 40 для пайки деталей, от которых не требуется высокой пластичности швов, а также для заполнения дефектов в штамповках и для другого вспомогательного назначения.  [29]

При использовании пластифицированных полимерных пленок имеет место эффект самозалечивания дефектов. В этом случае даже наличие в пленке сквозных каналов диаметром до 100 мкм не снижает существенно ее герметизирующей способности. Если электрическое сопротивление непластифицированного полиэтилена со временем уменьшается, то для образцов пластифицированного полиэтилена оно, во-первых, увеличивается при увеличении содержания масла в образце и, во-вторых, для каждого образца возрастает с течением времени. Показано [16], что причиной этого является заполнение дефектов пленки гидрофобным пластификатором ( минеральным маслом) в результате синерезиса. В то же время пленки с содержанием пластификатора более 50 % после экстрагирования пластификатора растворителями приобретают способность избирательного пропускания некоторых жидкостей.  [30]



Страницы:      1    2    3