Заправка - бумага - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
В истоке каждой ошибки, за которую вы ругаете компьютер, вы найдете, по меньшей мере, две человеческие ошибки, включая саму ругань. Законы Мерфи (еще...)

Заправка - бумага

Cтраница 2


По сравнению с вертикальным клеильным прессом горизонтальный имеет ряд серьезных преимуществ, из которых в первую очередь следует отметить лучшую обработку бумаги с меньшим расходом наносимого вещества, более легкую заправку бумаги с меньшей вероятностью обрывов бумажного полотна, лучшие условия чистки и смены валов клеильного пресса.  [16]

Машины и агрегаты для гофрирования бумаги и картона должны иметь приводы, обеспечивающие плавное регулирование скорости вращения гофрировальных валов в пределах 3 - 5 м / мин во время заправки бумаги и картона в машину.  [17]

Перед каждым пуском бумагоделательной машины проверяют отсутствие посторонних предметов на сетке, мокрых сукнах, сушильных сукнах и других частях машины, а также состояние сетки, сукон, автоматических устройств для правки и натяжения сетки и сукон, шаберов, канатиков для заправки бумаги и другой аппаратуры.  [18]

Осевые накаты применяются на бумагоделательных машинах, работающих со скоростью, не превышающей 200 м / мин. Заправка бумаги на такой накат осуществляется вручную и именно это ограничивает возможности использования осевого наката на более скоростных бумагоделательных машинах.  [19]

Тамбурный валик 2 периферического наката ( рис. 81), прижимаемый к барабану ( цилиндру) 4, первоначально устанавливается на заправочных ( приемных) рычагах. Заправка бумаги 3 осуществляется сжатым воздухом. После достижения некоторой толщины рулона тамбурный валик переводится на рабочие рычаги, в которых он удерживается во все время основной намотки полотна. Заправочные же рычаги автоматически переводятся в первоначальное положение и в них устанавливают новый тамбурный валик для намотки следующего рулона бумаги. Периферический накат, кроме того, включает механизмы для поворота заправочных и рабочих рычагов, а также пневмоцилиндры, обеспечивающие в период заправки прижим рулона к охлаждаемому проточной водой барабану наката, который имеет диаметр размером до 1 5 м и приводится в движе ние от привода бумагоделательной машины. Периферический накат дает возможность осуществлять намотку рулонов диаметром до 2400 мм.  [20]

В прессовой части используют непрогибаемые валы. Заправка бумаги из прессовой части в сушильную и в самой сушильной части - канатиковая. Канатики, включаются только во время заправки бумаги.  [21]

Осевые накаты применяются на бумагоделательных машинах, работающих со скоростью, не превышающей 200 м / мин. Заправка бумаги на такой накат осуществляется вручную и именно это ограничивает возможности использования осевого наката на более скоростных бумагоделательных машинах.  [22]

Тамбурный валик 2 периферического наката ( рис. 81), прижимаемый к барабану ( цилиндру) 4, первоначально устанавливается на заправочных ( приемных) рычагах. Заправка бумаги 3 осуществляется сжатым воздухом. После достижения некоторой толщины рулона тамбурный валик переводится на рабочие рычаги, в которых он удерживается во все время основной намотки полотна. Заправочные же рычаги автоматически переводятся в первоначальное положение и в них устанавливают новый тамбурный валик для намотки следующего рулона бумаги. Периферический накат, кроме того, включает механизмы для поворота заправочных и рабочих рычагов, а также пневмоцилиндры, обеспечивающие в период заправки прижим рулона к охлаждаемому проточной водой барабану наката, который имеет диаметр размером до 1 5 м и приводится в движе - ние от привода бумагоделательной машины. Периферический накат дает возможность осуществлять намотку рулонов диаметром до 2400 мм.  [23]

Нанос на поверхность бумаги необходимого вещества, придающего ей нужные свойства, обычно осуществляется спрысками, и лишь при нанесении на бумагу покровного слоя ( например, при меловании) пользуются системой валиков. Заправка бумаги в клеильный пресс и далее в досушивающую часть бумагоделательной машины осуществляется с помощью заправочных канатиков.  [24]

Каландр приводится в движение от нижнего вала и иногда, при большом числе валов, от третьего или пятого вала, соединенного с электродвигателем через редуктор. При заправке бумаги через каландровые валы скорость бумажного полотна не велика и обычно находится в пределах 10 - 15 м / мин. Рабочая скорость каландра в зависимости от вида каландрируемой бумаги изменяется в широких пределах.  [25]

Каландр приводится в движение от нижнего вала и иногда, при большом числе валов, от третьего или пятого вала, соединенного с электродвигателем через редуктор. При заправке бумаги через каландровые валы скорость бумажного полотна не велика и обычно находится в пределах 10 - 15 м / мин. Рабочая скорость каландра в зависимости от вида каландрируемой бумаги изменяется в широких пределах.  [26]

Кулачок 19 через рычаги 20, 21, 22 отводит линейку-указатель 9 печатных позиций и ограничители 8 от опорной поверхности 10 для бумаги. В результате возможна заправка бумаги под линейку-указатель 9, прижимные ролики 12 в лоток / передней закладки. В результате вал 15, на котором расположены кулачки 17, 19, 23, разворачивается на дополнительный угол по часовой стрелке. Кулачки 19 и 23 обеспечивают отвод линейки-указателя 9, ограничителей 8 и печатающей головки так же, как при передней закладке бумаги.  [27]

Во время прогрева сушильных цилиндров натягивают сушильные сукна, которые были во время простоя машины ослаблены и осматривают их состояние. Окончательно натягивают сукна после заправки бумаги.  [28]

Вторичные показывающие приборы с ферродинамическим входным сигналом ВФП и с частотным входным сигналом ВЧП, а также регистрирующие и показывающие ферродинамические ВФС и частотные ВЧС рассчитаны соответственно на унифицированный входной сигнал 1 - 0 - 1 или 0 - 2 в, 50 гц и 4 - 8 кгц. В приборах предусмотрена автоматическая отрезка и заправка бумаги.  [29]

При нижней заправке полотна бумаги механизм продольной резки располагается стационарно, что значительно уменьшает возможность осевого перемещения ножей и нахлестывание кромок и, следовательно, облегчает разделение рулонов. Станки последнего типа более безопасны в обслуживании и позволяют осуществлять автоматическую воздушную заправку бумаги, поэтому они в настоящее время получили широкое распространение, несущие валы у них устанавливаются с регулируемым прогибом.  [30]



Страницы:      1    2    3