Заправка - бумага
Cтраница 3
 |
Машина для непрерывного производства гибкого слюдинита. [31] |
Пропитка осуществляется на микафолиевой машине. Рулон слюдинитовой бумаги устанавливают на отпускном механизме машины таким образом, чтобы слюдинитовый слой после заправки бумаги на машину был сверху. Уровень лака в ванне поддерживают постоянным с таким расчетом, чтобы бумага лакировалась со стороны слюдинитового слоя. Пропитанную слюдинитовую бумагу подсушивают в шахте машины при температуре 70 - 80 С и наматывают в рулон на гильзу приемного механизма слюдинитовым слоем кверху. [32]
Машинный каландр имеет устройство для дополнительного прижима или подъема ( вылегчивания) валов, систему для воздушной или канатиковой заправки, подогрев паром или охлаждение водой полых валов, а также систему воздушного обдува валов или отдельных их участков с дифференцированной подачей воздуха через систему сопл. Все валы каландра имеют тщательно подогнанные шаберы, которые для уменьшения износа валов включаются только в период заправки бумаги. Нижний вал, воспринимающий наибольшую нагрузку, изготовляется обычно большего диаметра и бомбируется. Величина бомбировки зависит от размеров вала и удельной нагрузки на него. [33]
В последнем случае центры валов расположены под углом 45 или 30 к горизонтальной плоскости. Нанос на поверхность бумаги необходимого вещества, придающего ей нужные свойства, обычно осуществляется спрысками, и лишь при нанесении на бумагу покровного слоя ( например, при меловании) пользуются системой валиков. Заправка бумаги в клеильный пресс и далее в досушивающую часть бумагоделательной машины осуществляется с помощью заправочных канатиков. [34]
Компоновка делает возможной безобрывную работу машины. Заправка бумаги - воздушная, между прессовой и сушильной частями - канатиковая. Прессовая часть включает систему кондиционирования сукон. [35]
Включение в работу вакуумпересасывающего устройства происходит на полной скорости сетки. Надежность работы всех его узлов ( вакуумпересасывающего вала, механизмов сукно-правки и сукнонатяжки, сукномоечного пресса, механизма подъема и опускания пересасывающего вала) должна быть предварительно тщательно проверена. После заправки бумаги пересасывающий вал переводят в положение касания к сетке. Обычно при нормально натянутой сетке мощность, потребляемую гаучвалом, держат в два раза больше мощности, потребляемой ведущим ( головным) валом сетки. [36]
В прессовой части используют непрогибаемые валы. Заправка бумаги из прессовой части в сушильную и в самой сушильной части - канатиковая. Канатики, включаются только во время заправки бумаги. [37]
Одновременно с сушильной частью на малой скорости пускают в работу каландр для прогрева валов за счет трения и подачи пара в паровпускные головки валов. При этом проверяют нагрузку на электропривод, работу шаберов, каландровых валов, автоматической воздушной заправки бумажного полотна. Пуск наката можно осуществлять перед самой заправкой бумаги, но при этом нужна предварительная проверка надежности его работы в холостом режиме. [38]
 |
Схема расположения цилиндров в сушильной части машины. сукносушильные цилиндры. 2 - сукно. 3 - бумажное полотно. [39] |
Сушильная часть машины состоит из ряда вращающихся цилиндров ( рис. 61), обогреваемых изнутри паром, расположенных компактно в два яруса в шахматном порядке под вытяжным колпаком. Она имеет также сукна, сукносушильные цилиндры, сукноведущие валики, механизмы заправки бумаги, натяжения и правки сукон и другое вспомогательное оборудование. [40]
Раскат снабжается тормозным устройством, поддерживающим заданное натяжение полотна, что обеспечивает пропуск полотна без морщин. Валы суперкаландра и рулоны бумаги меняют с помощью крана. Специальный подъемник ( лифт), перемещаемый вместе с рабочим-каландровщиком с заправочной скоростью, обеспечивает возможность удобной заправки бумаги между всеми валами многовального суперкаландра. [41]
Однако это затрудняет точную подгонку шабера к гранитному валу, вследствие чего при работе пресса гранитный вал плохо очищается от бумажных волокон ( в особенности по краям), что вызывает брак бумаги из-за выщипок бумажного полотна. Точная пригонка шабера к гранитному валу особенно важна при установке вакуумпере-сасывающих устройств, когда на первом прессе в момент заправки бумаги лезвие шабера должно снимать мокрое бумажное полотно по всей ширине вала и непрерывно направлять его на ленточный или шнековый транспортер. Пригонка шабера к шлифованной поверхности гранитного вала должна проверяться щупом толщиной не более 0 05 мм. [42]
На тихоходных бумагоделательных машинах бумагу заправляют в машинный каландр вручную, на быстроходных - сжатым воздухом по направляющим лоткам с помощью системы сопл. Вначале заправляется узкая полоса бумаги, которая затем увеличивается до полной ширины всего бумажного поло-ща при помощи передвигаемого ножа, установленного в самсш конце сушильной части бумагоделательной машины. Также сжатым воздухом бумага заправляется после машинного каландра на накат. Для того чтобы при заправке бумаги рука рабочего не попала между валами каландра, в каждом зазоре между валами имеются предохранительные трубы или штанги. [43]
 |
Внешний вид перемотно-резательного станка с механизмом опускания рулонов в виде спускающихся рычагов. [44] |
При этом регулируется натяжение бумажного полотна и правильность его хода. Срыв и удаление дефектной бумаги производятся при остановке станка. Тогда же осуществляется склейка концов бумажного полотна. Операции установки рулона бумаги на раскат, снятия намотанных рулонов бумаги, заправки бумаги, склеивания бумажного полотна при его обрыве производятся двумя рабочими. [45]
Страницы: 1 2 3