Cтраница 1
Запрессовка пакетов на таких прессах сопряжена с большими неудобствами, например, наличие на прессах верхних поперечин мешает установке и ограничивает объем прессуемой детали. Эти недостатки устраняются при применении одноколонного гидропресса. [1]
Запрессовка пакетов статора и ротора, собранных из отдельных листов стали для электродвигателей, требует модных гидравлических прессов. Для указанной операции обычно применяют двухколонные или четырехко-лонные прессы. [2]
Схема сборки клееного пакета на верстаке, перемещения его в пневматический пресс ( через откидной элемент и транспортировки ( на платформе к месту выдержки под давлением в наймах. [3] |
При запрессовке криволинейных пакетов первый ( нижний) слой досок пришивают гвоздями к тщательно выверенной поверхности стола или кружала. Эти гвозди препятствуют распрямлению всего склеенного элемента. При радиусе кривизны склеенного элемента не менее 300 толщин отдельной доски эта ( удерживающие) гвозди длиной 100 - 125 мм и диаметром 4 - 4 5 мм забивают в первую доску с шагом 250 - 300 мм на участке длиной 1 л от обоих концов доски. [4]
Сборка и запрессовка пакетов конденсаторов второй группы ( рис. 47), в отличие от первой, производится следующим образом. На отдельном рабочем столе к нижней стяжной щеке при помощи болтов ( резьбовых шпилек) и гаек привертывают скрепляющие планки, которые выполняют роль направляющих и позволяют собирать секции в пакеты вне пресса. В соответствии с чертежом на нижнюю щеку укладывают отвод, который в дальнейшем одним концом припаивают к токоподводу первой секции, а другим - к щеке. На отвод помещают прокладку под щеку, а затем поочередно секции, прокладки между секциями и между группами секций. [5]
Сборка пакета конденсаторов СМР 133 / У-3-00186. [6] |
Сборка и запрессовка пакетов конденсаторов третьей группы ( рис. 48) осуществляется аналогично сборке и запрессовке пакетов конденсаторов второй группы. Отличие состоит лишь в том, что сборка секций в колонку на рабочем столе производится в специальные жесткие струбцины. Собранные в струбцине секции переносят на пресс. На колонку секций устанавливают крышку струбцины. После сжатия колонки секций крышку скрепляют замками с корпусом струбцины. Применяемые для сборки и запрессовки пакетов струбцины являются вспомогательными приспособлениями, которые перед установкой пакетов в корпуса снимают и используют для сборки новых пакетов. [7]
Поперечное сечение секций бумажных конденсаторов. а - цилиндрическая секция. б - плоская секция. [8] |
Иногда применяется тугая запрессовка пакета секций прямо в корпус конденсатора без применения хомутов и планок. [9]
Запрессовка пакетов конденсаторов. [10] |
Сборка и запрессовка пакетов конденсаторов первой группы производится следующим образом. В приспособление, укрепленное на нижнем столе пресса, укладывают стяжную щеку, затем прокладку под щеку. На прокладку помещают одну половину изоляционной обертки. При этом обертку располагают так, чтобы изгибы ее кантовки совпадали с краем щеки. Внутрь обертки поочередно укладывают секции, прокладки между секциями и между группами секций. [11]
Подпрессовка секций на гидравлическом прессе. [12] |
Сборку и запрессовку пакетов всех типов конденсаторов выполняют два сборщика. При запрессовке пакетов ( рис. 46) сборщики занимают рабочие положения с двух противоположных сторон пресса. При этом непосредственное управление прессом поручается только одному из сборщиков. [13]
Сборку и запрессовку пакетов конденсаторов первой группы производят следующим образом. В приспособление, укрепленное на нижнем столе пресса, укладывают стяжную щеку, затем прокладку. На прокладку помещают одну половину изоляционной обертки, которую располагают так, чтобы изгибы ее кантовки совпадали с краем щеки. Внутрь обертки поочередно укладывают секции, прокладки между секциями и между группами секций. [14]
Обмотка выполняется до запрессовки пакета в корпус. [15]