Запрессовка - пакет
Cтраница 2
В процессе сборки и запрессовки пакетов каждый из сборщиков выполняет определенные операции. Первый сборщик управляет прессом и обычно укладывает секции, второй размещает прокладки и другие детали пакета. Выравнивание секций в колонке они выполняют совместно. Наряду с укладкой секций в колонку непосредственно на прессе секции можно предварительно собирать в группы на отдельном столе и группами переносить в приспособление на прессе. [16]
В процессе сборки и запрессовки пакетов каждый из сборщиков выполняет определенные операции. Первый сборщик управляет прессом и обычно укладывает секции. Второй размещает прокладки и другие детали пакета. Выравнивание секций в колонке они выполняют совместно. [17]
Сборку ( рис. 36) и запрессовку пакетов конденсаторов второй группы в отличие от первой производят следующим образом. На отдельном рабочем столе к нижней стяжной щеке болтами ( резьбовыми шпильками) и гайками привертывают скрепляющие планки ( рис. 36, а), выполняющие роль направляющих и позволяющие собирать секции в пакеты вне пресса. [18]
Для устранения опасности механического повреждения изоляции при запрессовке пакета в корпус был разработан и внедрен ряд конструкций и способов изготовления конденсаторов, в которых секции в пакет прессовались непосредственно в корпусе. Заготовка корпуса предварительно используется и для подпрессовки секций. В остальном конструкция конденсатора и технология его изготовления не отличаются от обычных. [19]
При пакетах с общей зажимной плитой механизмы перепаковочного пункта производят распрессовку и запрессовку пакета с помощью гидроцилиндров, так как здесь требуются значительные усилия, а также выполняют необходимые подъем и опускание элементов пакета при его сборке-разборке. [20]
При пакетах с общей зажимной плитой механизмы перепаковочного пункта производят распрессовку и запрессовку пакета посредством гидроцилиндров, так как здесь требуются значительные усилия, а также выполняют необходимые подъем и опускание элементов пакета при его сборке - разборке. [21]
 |
Сборка пакета конденсаторов СМР 133 / У-3-00186. [22] |
Сборка и запрессовка пакетов конденсаторов третьей группы ( рис. 48) осуществляется аналогично сборке и запрессовке пакетов конденсаторов второй группы. Отличие состоит лишь в том, что сборка секций в колонку на рабочем столе производится в специальные жесткие струбцины. Собранные в струбцине секции переносят на пресс. На колонку секций устанавливают крышку струбцины. После сжатия колонки секций крышку скрепляют замками с корпусом струбцины. Применяемые для сборки и запрессовки пакетов струбцины являются вспомогательными приспособлениями, которые перед установкой пакетов в корпуса снимают и используют для сборки новых пакетов. [23]
Наиболее часто причинами повреждений являются следующие: небрежная транспортировка и сборка электрических машин; дефекты в активной стали; ослабленная запрессовка пакетов, плохая центровка при установке, вызывающая большие вибрации; длительная работа электрических машин во влажной, кислотной, щелочной среде или под перегрузкой, а также попадание различных посторонних предметов ( песок, металлическая стружка, окалина) в подшипники, обмотки и на коллектор. [24]
Наиболее часто встречаются следующие причины повреждений: небрежная транспортировка и сборка электрических машин; дефекты в активной стали; ослабленная запрессовка пакетов, плохая центровка при установке, вызывающая большие вибрации; длительная работа электрических машин во влажной, кислотной, щелочной среде или под перегрузкой, а также попадание различных посторонних предметов ( песок, металлическая стружка, окалина) в подшипники, обмотки и на коллектор. [25]
 |
Установка для мойки ПЭД. / - трубопровод. 2 - корпус ПЭД. 5 - поддон. 4 - стойка. 5 - фильтр. 6 - емкость. 7 - отстойник. 8 - насос. [26] |
Процесс запрессовки пакетов в статор, а также их извлечение производится на специальном стенде ( рис. 171), включающем в себя стойку 7, направляющие 2, перемещающуюся по ним упорную плиту 3 и гидравлический пресс. Гидропресс монтируется на раме 13, корпус ПЭД 4 устанавливается между направляющими и фиксируется задней упорной плитой. В передний конец корпуса вводится пакет статорного железа 5 со шпонкой 6 и выдвигаемым из цилиндра штоком, проталкивается в корпус на возможную длину хода штока. [27]
 |
Установка для мойки ПЭД. 1 - трубопровод. 2 - корпус ПЭД. 3 - поддон. 4 - стойка. 5 - фильтр. 6 - емкость. 7 - отстойник. 8 - насос. [28] |
Процесс запрессовки пакетов в статор, а также их извлечение производится на специальном стенде ( рис. 171), включающем в себя стойку 1, направляющие 2, перемещающуюся по ним упорную плиту 3 и гидравлический пресс. Гидропресс монтируется на раме 13, корпус ПЭД 4 устанавливается между направляющими и фиксируется задней упорной плитой. В передний конец корпуса вводится пакет статорного железа 5 со шпонкой 6 и выдвигаемым из цилиндра штоком, проталкивается в корпус на возможную длину хода штока. Следующие пакеты проталкивают предыдущие до заданной точки. [29]
Сборку и запрессовку пакетов всех типов конденсаторов выполняют два сборщика. При запрессовке пакетов ( рис. 46) сборщики занимают рабочие положения с двух противоположных сторон пресса. При этом непосредственное управление прессом поручается только одному из сборщиков. [30]
Страницы: 1 2 3