Запрессовывание

Cтраница 1

Нормы времени на запрессовывание подшипников качения. [1]

Запрессовывание производится на верстаке на плите вручную молотком с подкладкой при удобном положении исполнителя. [2]

Запрессовывание деталей производится со значительными усилиями. [3]

После запрессовывания коллектор с приспособлением помещают в печь, запекание производится при температуре 175 5 С для коллекторных миканитов на шеллачном и глифталевом лаках или 220 - 240 С для коллекторных миканитов на кремний-органическом лаке и аммофосе. [4]

Запрессовка вечного приспособления, распре-коллектора. деленными равномерно по всей. [5]

После запрессовывания коллектор с приспособлением помещают в печь и запекают при 170 - 180 С в случае применения коллекторных миканитов на шеллачном и глифталевом лаках, при 220 - 240 С - для коллекторного миканита на кремнийорганическом лаке и аммофосе. После выгрузки из печи на кольцо приспособления вновь подают давление, затем коллектор с приспособлением охлаждают до 40 - 50 С и снова прессуют. В охлажденной в приспособлении заготовке коллектора производят расточку с двух сторон ласточкиного хвоста, покрытие обработанных поверхностей эмалью ГФ-92ГС, ЭП-91 или КО-935 с последующим запеканием. Далее выполняют общую сборку коллектора. Манжеты подрезают по технологическому кольцу и слегка подогретыми надевают на нажимный конус. На изолированную втулку надевают заготовку коллектора с кольцом, нажимные конусы с манжетами и предварительно затягивают гайку коллектора или гайки стяжных шпилек вручную, после чего запекают коллектор. [6]

После запрессовывания пека и удаления кольца втулку, поршень и пробку тщательно очищают от остатков пека, вытирая их ветошью, смоченной бензолом. [7]

Усилие запрессовывания создается путем подкачки масла через трубку 5 ручным плунжерным насосом. [8]

При запрессовывании сверху детали удерживают подпружиненным шариком 3 или штифтом ( фиг. [9]

Во избежание запрессовывания сажи степень заполнения кожуха шнека должна составлять от 0 25 до 0 4 площади его сечения. [10]

Перенапряжение выделения водорода ( 1 и перенапряжение первого анодного процесса ( 2 на железном электроде. [11]

Электрод готовился запрессовыванием порошка железной массы в перфорированную оболочку из железа армко. [12]

Величину припуска при запрессовывании в холодном состоянии назначают обычно несколько больше, чем при посадке в горячем виде, д изменяется от 0 001 d до 0 0025 d, причем относительно ббльшие значения берутся для малых диаметров. [13]

Величина натяга при запрессовывании сальника должна быть минимальной. Проворачивание сальника в двигателе ( в корпусе, в держателе) практически невозможно даже при нулевом натяге, так как проворачивающий момент - это момент силы на уплотняющем контакте. Сама сила незначительна, да и приложена она на меньшем ( в 1 3 - 1 4 раза) плече. [14]

Узлы контактных колец изготавливают холодным запрессовыванием изоляции на втулку. [15]

Страницы: 1 2 3 4