Запрессовывание

Cтраница 2

На норму времени при запрессовывании молотком вручную штифтов конических ( фиг. [16]

При дальнейшем увеличении числа гидроударов происходит запрессовывание его в трещины и перекрытие фильтрационных каналов в пористой среде. Очистка ПЗП от последнего запрессованного слоя бурового раствора в большей степени, чем от первого, влияет на эффективность обработок скважин. Поэтому и степень эффективности обработок при числе гидроударов свыше 250 составляет 6 % на один гидроудар. В пористых коллекторах эта зависимость противоположна значениям трещиноватых пластов, что объясняется отличием механизма загрязнения ПЗП. Здесь с увеличением гидроударов в поры запрессовываются глинистые частицы, образующие глинистую корочку, через которую с каждым разом проникает в пористую среду очередная порция фильтрата бурового раствора. Чем больше гидроударов, тем больше проникает в ПЗП этого фильтрата, сильнее и глубже по пласту разбухает пластовый цемент, а это, в свою очередь, увеличивает остаточное ухудшение проницаемости и снижает эффект от обработки ПЗП раствором ПАВ. Кроме того, с увеличением гидроударов увеличивается количество впрессованных глинистых частиц в поры породы и степени их уплотнения, что затрудняет их вымывание из пор породы. Все это приводит к тому, что с увеличением числа гидроударов уменьшается эффект от обработок ПЗП раствором ПАВ. [17]

Нарезание микрометрической резьбы в стебле производят после запрессовывания стебля в скобу. Перед нарезанием резьбы на стебель навертывают регулировочную гайку; при этом размер отверстия под резьбу устанавливают по калибру. При нарезании резьбы метчик закрепляют в шпинделе токарного станка, а скобу с запрессованным в нее стеблем устанавливают в специальном приспособлении. [18]

В табл. 160 приводятся нормы времени на запрессовывание конических штифтов вручную в зависимости от диаметра и длины штифта. [19]

Нарезание микрометрической резьбы Б стебле производят тюеле запрессовывания стебля в скобу. Перед нарезанием резьбы на стебель навертывают регулировочную гайку, при этом размер отверстия под резьбу устанавливают по калибру. При нарезании резьбы метчик закрепляют в шпинделе токарного станка, а скобу с запрессованным в нее стеблем устанавливают в специальном приспособлении. [20]

Зависимость коэффициента успешности обработок призабойной зоны пласта т раствором ПАВ от числа гидроударов п при спуско-подъемных операциях. [21]

Таким образом, основной причиной загрязнения ПЗП является запрессовывание в трещины бурового раствора в условиях большой репрессии на пласт. Если статическую репрессию нельзя уменьшить по технологическим причинам, то гидродинамическую можно значительно снизить, уменьшив скорости спуска инструмента, что приведет, в свою очередь, к незначительному уменьшению коммерческой скорости бурения. Это снижение скорости бурения составляет лишь доли процента, что легко может быть восполнено даже при незначительном сокращении времени оргпро-стоев и вспомогательных работ. [22]

В приборостроении соединения с натягом обычно собирают путем запрессовывания. [23]

В медицине применяется ленточная упаковка лекарств -, запрессовывание таблеток между двумя лентами полимерной пленки. Эта операция проводится на высокоскоростных автоматах, поэтому пленка должна выдерживать штамповку и сварку при невысоких температурах. Для этих целей используют целлофан, полиэтилен и целлофан-полиэтилен, наполненный алюминиевой пудрой. [24]

Гидравлическая часть насоса одностороннего действия с различными конструкцией клапанных коробок и расположением клапанов. [25]

Такие втулки изготовляют либо центробежным литьем, либо запрессовыванием тонкостенной гильзы ( толщина стенки 5 5 - 6 мм) во втулку из стали марки 65Г с толщиной стенки 10 мм и более. [26]

Пористость отливок, работающих под более значительным давлением, устраняют запрессовыванием в поры крепкого раствора хлористого железа и затем водного раствора аммиака. Для этой цели применяют и другие вещества: сурик, бакелитовый лак, а для уплотнения отливок из медных сплавов их пропитывают концентрированным водным раствором жидкого стекла или бакелитовым лаком. [27]

Пористость отливок, работающих под более значительным давлением, устраняют запрессовыванием в поры крепкого раствора хлористого железа и затем водного раствора аммиака. Для этой цели применяют и другие вещества: сурик, бакелитовый лак. Для уплотнения отливок из медных сплавов их пропитывают концентрированным водным раствором жидкого стекла или бакелитовым лаком. [28]

Для выработки текстурированных извитых нитей наибольшее применение получило гофрирование нитей путем запрессовывания их в обогреваемую камеру, где они получают устойчивую извитость. [29]

В случае, если манжеты изготовлены из коллекторного слюдинита, перед запрессовыванием коллектор должен быть охлажден до 85 - 95 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4