Запуск - изделие
Cтраница 1
Запуск изделий на линию осуществляется в порядке возрастания или убывания их частных тактов. [1]
Запуску изделия в производство предшествует тщательный пооперационный анализ нормативных затрат. [2]
 |
Количество оборудования, необходимого для изготовления серии изделий. [3] |
Когда запуск изделий в производство будет осуществляться в предшествующем плановому месяцу периоде, продолжительность цикла может быть увеличена. [4]
Планирование запуска изделий в производство связано с предварительным определением их узлового и подетального состава. Особенно это важно для изделий опытного, единичного и мелкосерийного производства. [5]
Регистрация запуска изделий ведется в журналах, каждый из которых предназначен для определенного типоразмера в группах Металл и Органика, аналогичные журналы ведутся в промежуточной кладовой и на участке упаковки готовых изделий. [6]
График запуска изделий литейного цеха может формироваться вручную или получаться в результате работы специальной машиной программы. Машинное формирование графика запуска, отвечающего совокупности необходимых ограничений и сбалансированного по потерям литейного и обрабатывающих цехов, является относительно самостоятельной проблемой. [7]
Программа запуска изделий электронной техники часто зависит не только от планируемого размера технологических потерь по операциям, но и от структуры номенклатурного распределения типономиналов в месячной цеховой программе, так как выход нескольких типономиналов обеспечивается запуском одной партии изделий на первые технологические операции, например кремниевых пластин на диффузию при производстве полупроводниковых приборов и интегральных схем. Технологическое распределение типономиналов не соответствует, как правило, их номенклатурному распределению. Часто наряду с требуемыми номиналами имеет выход типономиналов, пользующихся ограниченным спросом и называемых типономиналами-спутниками. Поэтому размер запуска, обеспечивающий номенклатурное распределение, часто зависит от степени оптимальности выбранного варианта запуска с цглью получения дефицитных типономиналов. [8]
Перед запуском изделий в серийное производство временные нормы подлежат замене нормами, составленными по форме сводных норм на основании откорректированных подетально специфицированных норм. [9]
При большой производственной программе запуска изделий может оказаться, что одна линия не обеспечивает ее выполнения. В таких случаях может устанавливаться несколько параллельных поточных линий. [10]
В этом случае режим запуска изделий различных наименований не регламентируется, а стандарт-план, составленный на один период оборота ( Т0) линии, является одинаковым для всех наименований изделий и составляется как для ОППЛ. [11]
Последние зависят от экономичности партии запуска изделий в производство и, как следствие, - от уровня остатков, а также и от производительности оборудования применительно к данному изделию, что связано с расходами на настройку и выполнение операций в расчете на штуку. Из этого следует, что календарное планирование выпуска изделий представляет собой необходимость учета многих факторов. В условиях рынка оно может выполнять не только удовлетворение наличного потребительского спроса, но и накопление запасов, которые могут служить в качестве страхового резерва или буфера. [12]
Расчетный метод дает возможность вычислить нормы времени до запуска изделия в производство, исходя из них оценить проектируемую организацию производства и труда, определить численность и структуру кадров. [13]
Расчетный метод дает возможность вычислить нормы времени до запуска изделия в производство, исходя из них оценить проектируемую организацию производства и. [14]
Плановая величина выхода годных изделий используется для определения объема запуска изделий, величины брака, расчета норм расхода основных и вспомогательных материалов, а также для контроля за ходом производства. [15]
Страницы: 1 2 3 4