Запуск - изделие
Cтраница 3
Применение УСП особенно эффективно при изготовлении опытных партий изделий, изготовляемых для отработки конструкции и технологии перед запуском изделий в крупносерийное и массовое производство, а также в единичном и серийном производстве. Это позволяет сократить общие сроки подготовки серийного производства в 2 - 3 раза, а подготовку опытных образцов для массового выпуска в 1 5 - 2 раза. [31]
При попроцессном методе калькулирования себестоимости предполагается, что прямые материальные затраты ( materials costs) осуществляются в момент запуска изделия в производство, а прямые трудовые затраты и общепроизводственные расходы, которые объединяются в общую группу, называемую затратами на обработку или добавленными затратами ( conversion costs), распределяются равномерно в течение всего производственного цикла. [32]
В формулах ( 6) - ( 11) табл. 3 предполагают поточную последовательность обслуживания станков, при которой запуск очередных изделий на рабочих местах, выполняющих одну и ту же операцию, производят через каждый гм. [33]
Как указывалось выше, из всех многопредметных поточных линий наиболее перспективными являются групповые и, в частности, линии с запуском изделий последовательно чередующимися партиями. Поэтому изучение закономерностей их организации, особенностей расчета и проектирования представляет наибольший интерес. [34]
По всем назначенным на данный участок изделиям ему передаются производственные спецификации ( по табл. 35), в которых указаны сроки выпуска и запуска изделий. Одновременно со спецификациями для каждого изделия спускаются требования на получение материала ( заготовок, деталей), а иногда и рабочие наряды на все операции технологического процесса. Такой порядок централизованной выписки документов, применяемый на наших передовых заводах, способствует укреплению технологической дисциплины и позволяет резко усилить контроль за расходованием средств в производстве. Полученные на участок требования раскладываются по датам запуска в контрольной картотеке сроков, находящейся в правой части распределительной картотеки ( фиг. Ежедневно накануне дня запуска распределитель вынимает из сроковой картотеки соответствующие требования для получения необходимых материалов и одновременно выписывает ( или при предварительной централизованной выписке документов подбирает) рабочий наряд на первую операцию. Таким образом обеспечивается своевременный запуск деталей на первую операцию. После выдачи наряда в работу или после окончания очередной операции распределитель выписывает ( или подбирает) наряд на следующую и, действуя таким же порядком, как для первой операции, назначает для нее рабочее место. Эту задачу необходимо решать так, чтобы разрыв времени между окончанием одной и началом следующей операции не превысил регламентированного времени межоперационного пролеживания. [35]
Комплекс программ служит для закрепления новых фасонов швейных изделий за бригадами пошивочных цехов, распределения квартального плана производства по месяцам и составления передела - графика, запуска изделий для каждого цеха. Комплекс включает три программы: в первых двух применен метод перебора ограничениями, третья использует свободное распределение, исходя из структуры организации производства. [36]
На предпроектных стадиях затраты на ремонт могут устанавливаться в процентах к принимаемой в расчете стоимости оборудования с учетом коэффициента занятости его выполнением данных операций и годовой программы запуска изделий. [37]
На стадии эскизного проектирования затраты на ремонт обычно устанавливают в процентах к применяемой в расчете стоимости оборудования с учетом коэффициента занятости его выполнением данных операций и годовой программы запуска изделий. [38]
На стадии эскизного проектирования затраты на ремонт и модернизацию обычно устанавливаются в процентах к принимаемой в расчете стоимости оборудования с учетом коэффициента занятости его выполнением данных операций и годовой программы запуска изделий. [39]
К описи составляется предисловие, в котором излагается история проектирования объектов строительства, изделий промышленного производства, разработки научной проблемы, указываются автор, даты начала и завершения строительства, запуска изделий в производство, принципиальная новизна, излагаются история организации, фонда, состав и содержание документов фонда, особенности обработки и описания документов, приводя г-ся сведения о построении описи, о видах НСА к описи и порядке пользования им. В предисловии дается список оргапизаций-соразработчиков. Объем предисловия зависит от сложности истории органнзащш-фондообра-зователя и фонда, а также от количественного состава его документов. К малообъемным ( до 100 единиц хранения) дополнительным описям предисловие не составляется. История организации и фонда излагается га основе исторической справки. Сведения о составе и содержании документов даются в обобщенном виде, характеризуются наиболее типичные по разновидностям документов и их содержанию группы документов. [40]
Анализ находящихся в эксплуатации многопредметных поточных линий показывает, что они имеют несколько разновидностей, отличающихся по степени и характеру специализации рабочих мест, по степени унификации применяемого технологического оснащения, по методу запуска изделий в производство, по способу синхронизации и некоторым другим признакам. [41]
Рл - действительный фонд времени работы линии в планируемом периоде, мин; knil - коэффициент потерь времени на переналадку линии; пизд - количество наименований изделий, закрепленных за линией; N3ani - объем запуска изделий в плановом периоде, шт. В расчете такта в данном случае учитывается время на переналадку линии. [42]
Расчеты, проведенные по одному из цехов завода № 2, показали, что за счет рационального, научно обоснованного планирования заделов, в частности определения их размеров на основе оптимальных партий деталей и оптимальной очередности запуска изделий в производство, можно уменьшить потребность в оборотных средствах на незавершенное производство по цеху на 40 % по сравнению с существующим положением. Уменьшение вложений оборотных средств в незавершенное производство обеспечивает выпуск запланированного объема продукции с меньшей величиной оборотных средств, а следовательно, существенно повышает эффективность их использования: ускоряется оборачиваемость нормируемых оборотных средств, увеличивается реализация продукции на 1 руб. оборотных средств, наблюдается рост прибыли на 1 руб. оборотных средств. Это положительно скажется на конечных результатах производственной деятельности предприятий, а именно: повысит рентабельность производства, позволит высвободить из оборота значительные денежные ресурсы, которые могут быть направлены на расширение производства, выпуск дополнительной продукции, будет способствовать существенному повышению эффективности машиностроительного производства. [43]
 |
Удельный вес отдельных источников экономии материальных ресурсов в промышленном производстве, %. [44] |
Естественно, что в условиях специфики производственного процесса конкретных промышленных предприятий на величину некоторых источников могут влиять отклонения, возникающие в результате различия в техническом оснащении и организации производства, номенклатуры используемых материальных ресурсов, длительности стадий запуска изделий в производство, их освоения и серийного изготовления. [45]
Страницы: 1 2 3 4