Cтраница 2
Патентированная проволока имеет очень высокие значения предела прочности; например, предел прочности проволоки марки В диаметром 1 мм равен 250 кг / мм2, а проволоки той же марки диаметром 6 мм 140 кг / мм. Значения предела текучести составляют 0 8 - 0 9 от значений предела прочности. При столь высокой прочности и упругости патентированная проволока обладает в то же время прекрасной пластичностью и вязкостью. [16]
Для пружин, навиваемых из проволоки диаметром б мм и меньше, обычно применяется специальная высококачественная проволока, которая при изготовлении на металлургическом заводе подвергалась особому виду закалки в свинце - патентированию. Эта проволока имеет очень высокую упругость и хорошую вязкость, и поэтому пружины, навитые из такой проволоки, не нужно закаливать. Больше того, если пружину, навитую из патентированной проволоки, закалить, то ее свойства станут даже немного хуже. Отпуск делается для снятия внутренних напряжений, полученных при навивке. [17]
Учитывая большую макро-и микронеоднородность деформации, каждая точка на кривых рис. 53 представляет среднее значение 50 - 70 замеров, проведенных по всему сечению образца ( ЮХ ХЮХИ мм), разрезанному в направлении деформации. Повышение количества замеров до 300 ( см. рис. 2 в работе [311]) не приводит к заметному уменьшению разброса средних значений. Об этом свидетельствует и изменение искажений кристаллической решетки а-фазы при волочении патентированной проволоки из стали 50 [ 242, с. До деформации, равной примерно 30 %, упрочнение изменяется так же, как и искажения кристаллической решетки а-фазы. Повышение степени деформации приводит к большему упрочнению по сравнению с изменением искажений кристаллической решетки а-фазы. Подтверждением этой точки зрения являются также результаты работ [295, 327], в которых исследовано изменение упрочнения в зависимости от формы цементитных частиц. [18]
На результаты патентирования влияет и длительность изотермической выдержки. При неполном распаде аустенита в свинцовой ( соляной) ванне оставшийся нераспавшимся аустенит распадается с образованием мартенсита, что приводит к неоднородности структуры и хрупкости. Структура сорбита патентирования является наиболее благоприятной-для холодного волочения, так как при деформировании напряжения распределяются равномерно, и даже при больших степенях обжатия обрывов проволоки не происходит. Патентированная проволока обладает исключительно высокими показателями прочности ов 300 кгс / мм2 ( 3000 МН / м2) в сочетании с высокой пластичностью. [19]
Твердость пружин в результате закалки и отпуска должна быть в пределах 40 - 45 Rc. Точно определить твердость на самой пружине обычно невозможно. Поэтому поступают так: к одной из пружин в партии привязывают небольшой выпрямленный кусок той же проволоки, из которой навиты пружины ( свидетели) Этот свидетель подвергается той же термической обработке, что и пружины и поэтому по его твердости можно судить о твердости пружин. Твердость пружин из патентированной проволоки обычно не проверяется. [20]
Холод новолоченая углеродистая стальная проволока с содержанием углерода 0 5 % при общем обжатии 95 - 97 % имеет предел прочности около 200 кг / мм2 и даже выше. Повышая содержание углерода до 0 8 - 0 9 % и применяя большое коли-чегтзо протяжек с малыми частичными обжатиями, можно увеличить предел прочности до 400 кг / мм. При холодном волочении патентированной проволоки повышение содержания уг-лерода упрочняет металл значительно сильнее. Кроме того, получаемое наклепом упрочнение ве-дет К потере пластических И ВЯЗКИХ свойств. [21]
На местах бывших цементитных пластин создаются концентрационные зоны с повышенным содержанием углерода. При деформации аустенита эти зоны вытягиваются вдоль оси деформации местами, в которых преимущественно образуется цементит при охлаждении. Ориентация деформированного аустенита наследуется продуктами распада при 7 - а Fe3C превращения, так как превращение идет направленно. Например, среднестатистические значения межпластинчатого расстояния в перлите патентированной проволоки стали 60 составляют 800 - 900 А, а после предложенной обработки - 550 А; для стали У8 - 670 - 750 и 400 - 450 А. При этом наблюдается и соответствующее уменьшение толщины цементитных пластин. [22]
Повыше ние содержания углерода в стали с мелкопластинчатым цементитом несколько снижает величину относительного сужения, хотя оно остается на довольно высоком уровне. Так, например, после деформации волочением на 90 % величина относительного сужения составляет 62; 58 и 52 % ( абс. В сталях с глобулярным цементитом деформация вызывает лишь уменьшение относительного сужения [ ПО, с. Однако общий характер их изменения после деформации, а также и при последующем отпуске остается таким же, как в деформированной волочением патентированной проволоке ( ср. [23]