Зарастание - пора
Cтраница 1
Зарастание пор происходит при достижении толщин 150 - 200 А. [1]
Полученные результаты показывают, что отложение пироуглерода на пористой графитовой поверхности сопровождается постепенным зарастанием пор подложки. При последовательном нанесении ( отложении) нескольких слоев покрытия на один и тот же образец газонепроницаемость вначале значительно улучшается, а затем остается практически постоянной, соответствуя максимально достижимой газоплотности при данной температуре нанесения покрытия. [2]
Полученные результаты показывают, что отложение пироуглерода на пористой графитовой поверхности сопровождается постепенным зарастанием пор подложки. При последовательном нанесении ( отложении) нескольких слоев покрытия на один и тот же образец газонепроницаемость вначале значительно улучшается, а затем остается практически постоянной, соответствуя максимально достижимой газоплотности при данной температуре нанесения покрытия. Дарси, дальнейшее наращивание пленки нецелесообразно, так как она отстает от подложки при ее остывании. Обычно после заключительного процесса покрытия во избежание растрескивания пироуглерода необходимо обеспечить возможность медленного и равномерного остывания образца со скоростью не более 10 град / мин. [3]
Какова роль процесса диффузии при твердофазовом спекании и чем обусловлена направленная диффузия при зарастании пор в спекающемся теле. [4]
Возникающий градиент вакансий приводит к их диффузионному оттоку от поверхности поры в участки с меньшей концентрацией, и происходит диффузионное зарастание поры атомами. [6]
При перемещении границ зерен они могут пересекать порыг ранее находившиеся внутри зерен, и, поскольку границы зерен являются стоками вакансий, зарастание пор ( вакансионное растворение) при этом происходит интенсивнее. Однако в данном случае необходимо сопоставлять скорость вакансионного растворения пор со скоростью миграции границ: если последняя больше, то граница пересечет пору и пройдет дальше. Пору же, оставшуюся внутри крупного зерна, впоследствии удалить очень трудно. [7]
 |
Микрофотографии спекаемых облуженных бронзовых гранул при температурах. [8] |
Таким образом, высокотемпературные металлографические исследования позволяют проводить изучение спекаемости порошков и прессованных образцов путем наблюдения за возникновением и развитием контактов между частицами порошка или зарастания пор и рисок. Кроме того, метод высокотемпературной металлографии позволяет наблюдать за процессами восстановления тонких окисных пленок, образования пузырей на поверхности спекаемых образцов, плавления поверхностных легкоплавких покрытий; определять начало гомогенизации спекаемых прессованных порошковых смесей, а также изучать протекание рекристаллизации. Это открывает широкие возможности применения высокотемпературных металлографических установок типа ИМАШ для научных и прикладных целей в области порошковой металлургии. [9]
В связи с этим между плоской поверхностью и внутренней частью пористого тела устанавливается градиент концентрации вакансий, под влиянием которого вакансии устремляются к поверхности, что эквивалентно обратному потоку атомов и приводит к диффузионному зарастанию пор. [10]
Если размер кристалла значительно превосходит радиус пор, то имеет место градиент концентрации вакансий и, как следствие, диффузионный поток вакансий от внутренних пор к поверхности кристалла, который эквивалентен встречному потоку атомов и приводит к зарастанию пор и усадке. Таким образом, феноменологически наблюдаемое вязкое течение вещества при спекании обусловлено микроскопическими изменениями - диффузией атомов и вакансий. [11]
 |
Последовательность прессования. [12] |
На первой стадии образуются контактные поверхности между частицами, формируются закрытые поры и происходит перенос вещества в зоны контакта вследствие направленной диффузии. На второй стадии происходит зарастание пор за счет заполнения полостей материалом. Основную роль в переносе вещества играет объемная диффузия. Плотность феррита медленно приближается к конечной. На третьей стадии плотность продолжает медленно расти при растворении мелких и росте более крупных пор. [13]
Приведенное уравнение составлено в предположении отсутствия диффузионного торможения. Последнее, однако, неизбежно вследствие зарастания пор катализатора отлагающимся коксом. [14]
При уменьшении объема отдельной поры давление газа, находящегося в ней, возрастает и уравновешивает силы поверхностного натяжения, которые стягивают поры. В этом случае поверхность пор перестает быть источником вакансий и зарастание пор прекращается. Для предотвращения замедления зарастания пор и получения беспористой керамики необходимо уменьшить скорость диффузионных процессов между кристаллами и увеличить скорость диффузии внутри кристалла. При получении прозрачной окисной керамики это делается путем введения добавок, образующих твердый раствор. [15]
Страницы: 1 2