Зарядка - фильтр
Cтраница 1
Зарядка фильтра производится путем опускания каждой его ячейки в масляную ванну, а периодическая очистка - опусканием в теплый содовый раствор. Масло для таких фильтров должно быть вязким, температуроустойчивым и без запаха. Этим условиям удовлетворяют некоторые сорта парфюмерного масла, а также веретенное масло, применяемое в текстильной промышленности. [1]
 |
Эффективность улавливания отдельных фракций пыли фильтрации с заряженным ( / и незаряженным ( 2 стекловолокном. [2] |
Механическая зарядка фильтров ( рис. VIII-14) была исследована Силверманом и др. [771], которые несколько увеличили эффективность фильтрации без повышения перепада давления. [3]
При зарядке фильтра или смене бумаги в нем четыре листа алигнина ( выпускаются пачками) сворачивают в рулон и накладывают его на сетку фильтра, постепенно разматывая. Необходимо следить за тем, чтобы бумага равномерно заполняла выемки гребнистой поверхности фильтра, чтобы на ней не было складок, разрывов, вздутий и отслоений. Наложенную бумагу закрепляют с двух сторон гребенчатыми вставками, которые устанавливают строго по кромкам фильтра, соединяют с поперечными стержнями и притягивают к крючкам в каркасе фильтра. [4]
При зарядке фильтра или смене бумаги в нем берут пачку алиг-нина, отделяют от нее четыре слоя этого материала и сворачивают в рулоны. На сетку фильтра накладывают сразу четыре слоя алиг-нина, постепенно разматывая приготовленный рулон. При зарядке необходимо следить за тем, чтобы бумага равномерно заполняла выемки гребнистой поверхности фильтра. Складки, разрывы, вздутие и отслоение бумаги не допускаются. Наложенную бумагу с двух сторон закрепляют гребенчатыми вставками, которые устанавливают строго по кромкам фильтра. Гребенчатые вставки соединяют с поперечными стержнями и притягивают к крючкам, имеющимся в каркасе фильтра. [5]
 |
Горизонтальный листовой фильтр. [6] |
Через патрубок 2 из котла вытесняется воздух при зарядке фильтра целлюлозно-бумажной массой. [7]
 |
Качественный вид решения для концентрации в твердой фазе вымываемой ( 1 и невымываемой ( 2 форм.| Теоретические кривые концентраций для г 0 05. I 0 5 1 - X 2. 2 - Jt 4. [8] |
В заключение рассмотрим, как может быть уточнена модель для тех случаев, когда важен учет эффекта зарядки фильтра. [9]
Хотя механизм коалесценции нефтепродуктов на гидрофобных поверхностях изучен не до конца, на основании имеющихся данных предполагают, что вначале за счет адгезионного взаимодействия происходит зарядка фильтра, заключающаяся в образовании пленки нефтепродуктов на поверхности загрузки с последующим увеличением пленки. Затем в результате перетекания нефтепродуктов по поверхности гранул пленочный поток отрывается в виде капель от последних гранул загрузки и уносится потоком профильтрованной жидкости. Закрепление частиц на поверхности с образованием пленки зависит от их размера и скорости движения, устойчивости разделяемой эмульсии, от размеров и формы гранул загрузочного материала, свойств поверхности. [10]
Из смесителя вискоза поступает на первую фильтрацию для удаления наиболее грубых загрязнений. Зарядка фильтров отвечает именно этой задаче. Для фильтрации используются в основном фильтрпрессы, через которые вискоза продавливается насосами. [11]
Фильтр заряжается пористой бумагой - алигнином. Для зарядки фильтра от заводской пачки алигнина отделяют четыре слоя, которые сворачивают в рулон. Алипган накладывается на сетку фильтра, приготовленный рулон при этом постепенно разматывается. При зарядке следят за равномерным заполнением бумагой выемок гребенчатой поверхности фильтра: складки и разрывы бумаги, а также ее выпучиза-ние и отслаивание не допускаются. После укладки бумагу закрепляют с двух сторон гребенчатыми вставками, которые следует устанавливать строго по кромкам фильтра. Затем гребенчатые вставки соединяют с поперечными стержнями и притягивают к крючкам, имеющимся в каркасе фильтра. [12]
Фильтрующий слой ( алиг - нин) помещают на металлическую сетку и зажимают упругим гребенчатыми вставками, которые крепят - к каркасу стержнями заводимыми под крючки. Для зарядки фильтра определенное число слоев алигнина сворачивают в рулон и постепенно накладывают на сетку фильтра. [13]
Необходимо периодически, не реже одного раза в месяц, перезаряжать фильтры осушителей и продувать импульсные трубы. При зарядке фильтров осушителей после очистки и регенерации поглотителя собирать внутренние части и заполнитель фильтра следует тщательно, нельзя допускать зазоров между фильтрующими сетками, прокладками и корпусом фильтра. [14]
На рис. Ы7 показан общий вид типового напорного солераст-ворителя. После каждой зарядки катионито-вого фильтра оолерастворитель промывают водой, поступающей по трубе 6, но только в нижнюю часть через дренажное устройство 5; выходит же вода через трубы 2 и 7 в сток. При необходимости раствор может быть удален из солерастворителя в сток. [15]
Страницы: 1 2