Зарядка - фильтр
Cтраница 2
Работа фильтра протекает в следующей последовательности. После установки в корпусе фильтрующих элементов и забалчивания крышки производится зарядка фильтра путем нанесения на сетки рамок намывного слоя. Для зарядки асбесто-целлюлозная вата замешивается с предварительно осветленной жидкостью, подлежащей фильтрации. Эта масса насосом нагнетается в корпус фильтра, заполненный той же, но уже ранее осветленной жидкостью. При этом на сетках рамок начинается отложение фильтрующего слоя. [16]
Широко используются для фильтрации различные фильтровальные бумаги. Могут применяться также любые сорта бумаги, но непроклеенной, например афишная, ротаторная, оберточная и др. Как правило, эту бумагу при зарядке фильтров устанавливают не менее чем в два слоя. Нефильтровальные бумаги могут применяться только временно как заменители стандартного фильтровального технического картона при отсутствии последнего. [17]
Такой способ применения коагулянта не приводит к повышению соле-содержания обезмасливаемого конденсата. Как и при обезмасливании пара в паропромывателе, роль гидроокиси алюминия, внесенной в фильтрующий слой, состоит в адсорбции капелек масла из конденсата. Зарядку фильтра свежей гидроокисью алюминия производят не чаще 1 раза в сутки. [18]
 |
Асбестовый фильтр. [19] |
Одним из разновидностей намывного фильтра является асбестовый фильтр ( рис 24), представляющий собой четырехгранный прямоугольный стальной резервуар с закругленной верхней частью. Асбестовые фильтры, работающие под давлением, выполняются в виде шарообразного резервуара ( см. стр. При зарядке фильтра открывают дверцу, вставляют вертикальные рамы с натянутыми на них никелевыми сетками, на которые после сборки фильтра намывается слой асбеста следующим способом. [20]
На толщину образовавшихся пленок основное влияние оказывают скорость жидкости в поровом пространстве загрузки и вязкость нефтепродуктов. Этот этап завершает зарядку фильтра. [21]
При обезжелезивании природных вод на патронных фильтрах лервой стадии процесса является фильтрование с постепенным закупориванием пор фильтрующей перегородки. Эта стадия заканчивается по достижении определенного соотношения объема твердых частиц, задержанных в порах, к объему самих пор, после чего наступает вторая стадия - фильтрование с образованием первоначального слоя осадка. На этом заканчивается процесс зарядки фильтра и начинается фильтрование с целью обезжелезивания воды. [22]
При обезжелезивании природных вод на патронных фильтрах первой стадией процесса является фильтрование с постепенным закупориванием пор фильтрующей перегородки. Эта стадия заканчивается по достижении определенного соотношения объема твердых частиц, задержанных в порах, к объему самих пор, после чего наступает вторая стадия - фильтрование с образованием первоначального слоя осадка. На этом заканчивается процесс зарядки фильтра и начинается фильтрование с целью обезжелезивания воды. [23]
 |
Принципиальная схема установки для глубокого обезмасливания производственного конденсата. [24] |
Для повышения эффекта обезмасливания в фильтрующий слой вносится гидроокись алюминия, приготовленная в отдельном баке путем смешивания растворов Al2 ( SO4) s и NaOH с последующей отмывкой гидроокиси обезмасленным конденсатом от NaaSOi. Такой способ применения коагулянта не приводит к повышению солесо-держания обезмасливаемого конденсата. Как и при обезмасливании пара в паропромывателе, роль гидроокиси алюминия, внесенной в фильтрующий слой, состоит в адсорбции капелек масла из конденсата. Зарядка фильтра свежей гидроокисью алюминия производится не чаще 1 раза в сутки. [25]
 |
Схема плавления и фильтрации серы. [26] |
Под слой кварца кладут железную сетку и иногда какую-либо ткань, например бязь. Сверху слой прижимается сеткой и перфорированными железными плитами. Для укладки фильтрующих слоев имеется большой лаз. Зарядка фильтров производится по графику, 1 - 2 раза в месяц, в зависимости от интенсивности работы у степени загрязненности серы. [27]
 |
Фильтрпресс с сообщающимися каналами для выхода чистого масла. [28] |
При сборке фильтра необходимо тщательно проверить состояние плит и рам. Длина и ширина салфеток ( бельтинга) должна быть такой, чтобы они, будучи надеты на плиту, покрывали ее с обеих сторон с напусками до 50 мм с боков и снизу. В этих салфетках должны быть прорезаны круглые отверстия, соответствующие отверстиям в плитах. Чтобы пра - - вильно вырезать отверстие, необходимо салфетку надеть на плиту и сильно прижать к ней. На салфетке получится круглый оттиск, по которому и вырезается отверстие. Фильтровальную бумагу вырезают таких размеров, как салфетка; причем отверстия в бумаге делают после зарядки фильтра при помощи шомпола, вставляемого через специально предназначенный для этого патрубок в канале фильтра. [29]
Страницы: 1 2