Высокая производительность - обработка
Cтраница 4
Предварительную обработку отверстий, полученных литьем, выполняют зенкерованием, если размер отверстия нестандартный - растачиванием. После первого хода зенкерование обеспечивает точность отверстий по 11 - 12-му квалитету, а после второго хода 10 - й квалитет. Недостатком зенкерования является плохое исправление непрямолинейности оси отверстия, преимуществом - высокая производительность обработки. [46]
Фигурные пазы вырезают алмазными цилиндрическими головками на пневмомашинах типа ПТС. Алмазная головка ( рис. 13) представляет собой осевой инструмент диаметром до 10 мм с продольными пазами. При малой массе ( 0 6 кг) машина ПТС развивает частоту вращения шпинделя 833 с 1, что обеспечивает высокую производительность обработки. [47]
Режущий инструмент для агрегатных станков имеет свою специфику. Высокая степень концентрации технологических переходов обусловливает применение инструмента многолезвийного типа. Этим инструментом обрабатываются ступенчатые отверстия; фаски на них, а также торцовые поверхности небольшой ширины. При этом обеспечивается высокая производительность обработки. Многие инструменты выполняют сборного и комбинированного типов. К сборочным относятся расточные скалки с насадными зенкерами, развертками, зенковками, цековками, вставными расточными и подрезными резцами, сборные фрезы для обработки ступенчатых и фасонных поверхностей. К комбинированным относятся инструменты типа сверло-зенкер, сверло-развертка и другие цельные или составные инструменты. Их конструкция определяется возможностью заточки, регулировки и замены изношенных или разрушенных при работе элементов. [48]
В основу работы над справочником был заложен многолетний опыт инженерно-технического коллектива ВАЗа - одного из ведущих российских предприятий. Однако анализ всех рассмотренных позиций обработки показал наличие тенденции к увеличению или уменьшению режимов резания относительно нормативных в целях синхронизации работы высокопроизводительного оборудования. Это говорит о том, что основным критерием назначения режимов резания в условиях массового производства является достижение высокой производительности обработки при заданных параметрах точности и качества. [49]
Предприятия Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР производят тысячи типоразмеров химических аппаратов и реакторов, компрессоров и насосов, машин для целлюлозно-бумажного, полимерного, резинотехнического и других производств. Характерной чертой химического машиностроения является мелкосерийное производство с частой сменой изделий. В этих условиях повышение производительности труда и снижение трудоемкости изготовления оборудования путем применения традиционных средств механизации и автоматизации производства малоэффективны. Поэтому большое внимание в отрасли уделяется широкому внедрению оборудования с числовым программным управлением ( ЧПУ) и промышленных роботов ( ПР), сочетающих высокую производительность обработки, автоматизацию основных и вспомогательных операций и гибкость перехода выпуска изделий от одного типоразмера к другому. [50]
Абразивные зерна могут использоваться: в свободном виде ( порошки, пасты, суспензии), напр. При шлифовании чаще всего применяют твердые абразивные и алмазные инструменты ( шлифовальные круги, сегменты, бруски), в которых зерна скреплены спец. Твердость инструмента определяется природой материала, его зернистостью ( размер зерен от неск. Твердость и прочность абразивного инструмента позволяют осуществлять обработку с большими скоростями резания, что при достаточном числе одновременно работающих лезвий ( режущих кромок) способствует высокой производительности обработки. [51]
 |
Схема работы обкатного инструмента с компланарными векторами скоростей главного и обкатного движений. [52] |
Обкатные резцы для зуботочения ( предложены Ю. В. Цвисом) применяют для изготовления деталей зубчатого типа. По конструкции они аналогичны червячным многозаходным фрезам, которые обычно имеют сборную конструкцию со вставными ножами. Число заходов равно числу зубьев. Профилирование, окончательное образование поверхности заготовки осуществляется не в осевой плоскости инструмента, а по всей рабочей длине контакта режущей кромки с образуемой поверхностью заготовки. Эти инструменты обеспечивают высокую производительность обработки, их применяют для изготовления зубчатых колес, шлицевых валов и других зубчатых деталей. [53]
Часто полагают, что режимы резания следует подбирать по критекоторый лежит где-то между минимальной себестоимостью детали и максимальной производительностью. При этом предусматривается достаточно высокая прибыль, приходящаяся на одну деталь. Изменение себестоимости и производительности при постоянном доходе / для трех значений подачи показаны на рис. 9.8, б, в и г. График 9.8, в соответствует случаю, когда прибыль равна минимуму себестоимости. Прибыль при скорости резания vb и подаче fb равна нулю. При v Vj, возникает убыток несмотря на высокую производительность обработки. [54]
Когда v v /, работа также убыточна, производительность обработки низкая. Оба эти случая нежелательны. Увеличивая подачу до значения / с, тем самым уменьшают себестоимость и штучное время обработки. При постоянной величине дохода режимы резания, соответствующие прибыльной работе, располагаются между точками С и С, однако этот диапазон не обязательно захватывает всю область между минимумом себестоимости и максимумом производительности, хотя такой случай и не исключен при достаточно высоком доходе или увеличенной подаче. Максимальная прибыль будет получена при работе со скоростями резания в диапазоне между v c и v c - При скорости большей чем и с, будем иметь некоторый убыток и высокую производительность обработки. [55]
Круговая протяжка имеет резцовые блоки для чернового и чистового нарезания зубьев. Заготовка при обработке - неподвижна. Протяжка, вращаясь с постоянной окружной скоростью 14 - 25 м / мин, получает возвратно-поступательное перемещение по длине зуба. Поворот заготовки Д на один зуб осуществляют в момент прохождения сектора протяжки, свободного от зубьев. Производительность протягивания в 3 - 5 раз выше производительности чистового зубострогания. Обработку многорезцовыми головками и протяжками применяют в массовом производстве. Сложность инструмента компенсируется отсутствием переналадок и высокой производительностью обработки. [56]
Страницы: 1 2 3 4