Производство - белково-витаминный концентрат
Cтраница 3
 |
Пределы выкипания и выход продуктов перегонки нефти на установках А ВТ. [31] |
Фракция дизельного топлива 180 - 350 С после очистки используется в качестве дизельного топлива; возможно получение компонентов легкого ( зимнего) и тяжелого ( летнего) дизельного топлива соответствующего фракционного состава, например, 180 - 240 и 240 - 350 С. Фракция 200 - 220 С парафинистых нефтей используется как сырье для производства белково-витаминных концентратов. [32]
В девятой пятилетке предприятиями МИНХИММАШа увеличен выпуск продукции на 56 %, создано более 5100 опытно-промышленных образцов, освоено серийное производство около 3800 новых видов машин и оборудования. Изготовлено около 300 комплектных технологических линий установок: установок для производства синтетического аммиака с суточной производительностью 1360 т; крупнотоннажных установок для получения азотной и серной кислот, сложных удобрений; технологических линий производства белково-витаминных концентратов годовой производительностью 60 тыс. т кормовых дрожжей; укрупненных нефтеперерабатывающих, холодильных и компрессорных установок высокой производительности; уникальных насосных агрегатов; крупных бумагоделательных машин. [33]
Присутствие в поверхностном стоке специфических загрязнений характерно и для предприятий некоторых других отраслей промышленности. Так, в поверхностном стоке заводов фосфорных удобрений могут присутствовать в значительных концентрациях соединения фосфора ( до 100 мг / л в пересчете на Р2О5), азота ( до 200 мг / л в пересчете на NH4), фтора ( 10 мг / л и более); в стоках мясокомбината содержание жиров может достигать 200 мг / л, а БПКзо - до 300 мг / л; для предприятий по производству белково-витаминных концентратов характерно присутствие дрожжей, белков и углеводов. [34]
Процесс микробиологической депарафинизации нефтяного сырья является новым направлением в нефтепереработке и нефтехимии. Этот процесс основан на способности некоторых микробов избирательно окислять парафиновые углеводороды, преимущественно нормального строения. Применение микроорганизмов для депарафинизации нефтяного сырья, для производства белково-витаминных концентратов ( БВК), аминокислот, витаминов и других продуктов путем микробиологического синтеза на базе углеводородов основано на сходных биохимических процессах. Их сущность заключается в проникновении углеводородов в клетки микроорганизмов, способности их адаптироваться к углеводородному типу питания в начальной стадии окисления углеводородов. Современные представления о механизме усвоения углеводородов микроорганизмами изложены в специальной литературе. [35]
Отраслевые НИИ и КБ в сотрудничестве с отраслевыми лабораториями вузов и предприятий смежных отраслей промышленности решают сложные задачи по увеличению единичной мощности выпускаемых изделий, повышению их качества и технического уровня, максимальному развитию комплексных поставок для уменьшения времени монтажных работ и запуска особенно дефицитного нефтяного, газового и химического оборудования. На заводах отрасли созданы и внедрены уникальные технологические процессы изготовления, сборки, сварки и испытания изделий, благодаря которым стало возможным создание новых технологических линий для производствасинтетического аммиака с суточной производительностью до 2700т; крупнотоннажных установок для получения азотной и серной кислот и сложных удобрений; технологических линий для производства белково-витаминных концентратов годовой производительностью до 60 тыс. т кормовых дрожжей; уникальных насосных и компрессорных установок; крупных бумагоделательных машин. [36]
Для нашей страны после эпохи проектов века наступило время отрезвления. Одновременно с другой стороны возникла экологическая истерия, зеленый экстремизм. Примером неполного отрезвления служит упорное стремление реанимировать производство белково-витаминных концентратов ( БВК) даже в ущерб изготовлению лекарств для населения. [37]
Не менее остро стоит вопрос и с парафиновым сырьем - главным образом с жидкими и твердыми парафинами нормального строения с числом-атомов углерода от 9 до 40, которые применяют во многих отраслях народного хозяйства. Наиболее крупным потребителем таких парафинов является нефтехимическая промышленность, где они используются в качестве сырья для производства синтетических жирных кислот ( СЖК), в ысших жирных спиртов ( ВЖС), хлорированных парафинов, а-олефинов. Большие количества парафинов расходуются на пропитку и проклейку бумаги и картона, изготовление свечей, пропитку спичек, покрытие сыров, фруктов и овощей, обработку текстиля и волокна. Парафины применяют в медицине в косметике, в производстве изоляционных лент, чернил и копировальной бумаги, в резинотехнической и электротехнической промышленности. Одним и самых крупных потребителей н-парафинов является производство белково-витаминных концентратов ( БВК), которых во всем мире в настоящее время производится свыше 90 млн. т в год, а к 1990 г. производство БВК достигнет 145 млн. т в год. Дефицит и рост цен на углеводороды сдерживает развитие этой отрасли, основным видом сырья для которой ( помимо метилового и этилового спиртов и природного газа) являются керосино-газойле-вые фракции нефти и выделяемые из них н-парафины. [38]
 |
Структура потребления этилена в США. [39] |
Значительное количество этилена расходуется на производство окиси этилена. В большинстве развитых стран окись этилена получают каталитическим окислением этилена. Основное количество ( 58 %) окиси этилена используется в производстве этиленглл-коля - для антифризов, полиэфирных волокон и других продуктов. Окись этилена является также исходным материалом в производстве гликолей большой молекулярной массы, сложных эфиров, этаноламина и поверхностно-активных веществ. Гидратацией этилена получают этиловый спирт, который применяется в производстве бутадиена. Однако этот способ менее экономичен по сравнению с производством бутадиена из бутана и бутилена. Перспективным направлением использования этилового спирта является производство белково-витаминных концентратов ( БВК. [40]
Как видно из представленных данных, наиболее массовым в стране является летний сорт топлива. Доля зимнего и арктического сортов в общем дизельном фонде составляет всего 13 5 %, что примерно только наполовину удовлетворяет растущие потребности страны в низкозастывающем виде топлива, связанные с необходимостью интенсивного освоения природных богатств Сибири, Дальнего Востока и Крайнего Севера. С ( против 360 С для летнего сорта), что связано с существенным ограничением их ресурсов. Относительно небольшая часть таких топлив вырабатывается на основе цеолитной и карбамидной депарафиниза-ции. С), поэтому они преимущественно используются в качестве зимних и арктических топлив. При карбамидной депарафинизации не полностью удаляются высокоплавкие парафины, поэтому денормализаты этого процесса имеют при температуре застывания - 35 С и ниже температуру помутнения лишь - 11 С, вместо требуемых - 25 или - 35 С. Необходимо обратить внимание на нерациональное вовлечение денормализатов в летнее дизельное топливо, что обусловлено географией размещения установок Парекс и отсутствием резервуаров необходимых объемов для хранения и последующего использования денормализатов для производства зимних сортов топлив. Однако позже, в связи с принятием во многих странах мира, в том числе в бывшем СССР, законодательных актов, запрещающих использование жидких нефтяных парафинов для производства белково-витаминных концентратов ( БВК), и переводом установок на растительные виды сырья темпы дальнейшего расширения процессов адсорбционной де-парафинизаци типа Парекс значительно снизились. [41]
Страницы: 1 2 3