Заталкивание - заготовка
Cтраница 2
Кривошипно-шатунная схема применяется редко, преимущественно у автоматов с заталкиванием заготовки вперед головкой. [16]
Нож должен попасть на линию высадки несколько раньше, чем начнется заталкивание заготовки, а покинуть эту позицию после захода заготовки в матрицу на 1 / 3 длины. [17]
При обжиме поперечные размеры краевой части полой тонкостенной заготовки уменьшаются путем заталкивания заготовки в отверстие матрицы. [18]
Нож должен попасть на линию высадки несколько раньше, чем начнется заталкивание заготовки, а покинуть эту позицию после захода заготовки в матрицу на 1 / 3 длины. [19]
По заданным размерам заготовки и готового болта легко на кривой I определить точки а и ft, соответствующие началу заталкивания заготовки и высадки головки болта. [20]
 |
Кинематическая схема высадочного автомата с централизованной. [21] |
По заданным размерам заготовки и готового болта легко на кривой / определить точки а и Ь, соответствующие началу заталкивания заготовки и высадки головки болта. [22]
Нож в исходном положении ( рис. 7, е); начинается очередная подача материала; на третьей и четвертой позициях происходит заталкивание заготовок в обе матрицы; работают пуансоны 4 и 5; пуансон 6 бездействует. [23]
При забивке концов труб значительное количество металла уходит в обрезь, поэтому для сокращения расхода металла на некоторых новых трубоволочильных станах применяют приспособления для принудительного заталкивания заготовки в кольцо без забивки конца. [24]
Во многопозиционных автоматах для штамповки, стержневых изделий методом двухкратного редуцирования ( выдавливания) стержня, высадки цилиндрической головки и ее обрезки на шестигранник ( рис. 5.28) необходимо провести расчет моментов начала заталкивания заготовки или полуфабриката в матрицы и осуществления формообразующих операций. [25]
Основными технологическими и размерными параметрами, используемыми при расчете цикловых диаграмм автоматов для холодной объемной штамповки, являются: размеры исходной заготовки, полуфабриката по переходам штамповки и готового изделия, относительные степени деформации по переходам штамповки, недоход ползуна до крайнего переднего положения, соответствующий моментам начала заталкивания заготовки или полуфабриката в матрицу и начала осуществления формообразующей операции, а также особенности конструкции и размеры инструмента. [26]
Между накатным роликом 27, на шпинделе 23 и сегментом 25 на станине накатывается резьба. Заталкивание заготовок в зону накатки осуществляется заталки-вателем 24, приводимым в движение кулачково-рычажным механизмом от кулачка 26, размещенного на консоли шпинделя. [27]
 |
Схема параллельно-последовательной штамповки стержневых деталей в трех матрицах. [28] |
Далее захваты механизма переноса транспортируют отрезанную заготовку на первую позицию штамповки. При первом ходе ползуна 14 вперед происходит заталкивание заготовки в матрицу 10 пуансоном 11 и прямое выдавливание стержня на заготовке. При отходе ползуна назад выдавленный полуфабрикат выталкивается из матрицы 10 выталкивателем 18 в клещи захвата 8, которые транспортируют его на вторую позицию штамповки. [29]
В револьверных подачах захватный орган - револьверный диск - периодически поворачивается в одном направлении, а заготовки, так же как в шиберных подачах, перемещаются в одной плоскости. При применении таких подач штамповка может осуществляться напро-вал, с обратным заталкиванием заготовки в диск и без перемещения ее в диске. [30]
Страницы: 1 2 3