Затвердевание - изделие
Cтраница 1
Затвердевание изделия начинается с поверхности. При этом термопласты охлаждаются ниже теми-ры стеклования, после чего изделие можно извлекать из формы. Отверждение реактоиластов сопровождается повышением темп-ры. Скорость затвердевания материала в форме зависит от температуры формования, темп-ры стенок формы, а также от толщины изделия и теплофи-зич. [2]
Затвердевание изделия начинается с поверхности. При этом термопласты охлаждаются ниже темп-ры стеклования, после чего изделие можно извлекать из формы. Отверждение реактопластов сопровождается повышением темп-ры. Скорость затвердевания материала в форме зависит от температуры формования, темп-ры стенок формы, а также от толщины изделия и теплофи-зич. [4]
В типичных для переработки полимеров условиях охлаждение и затвердевание изделий всегда начинаются с их поверхности и постепенно распространяются к центру. Из приведенных выше соображений следует, что если изделие формуется из кристаллизующихся полимеров, то его структура у поверхности будет мелкозернистой, а в центральных областях - более крупнокристаллической, так как эти области из-за малой теплопроводности полимеров остывают гораздо медленнее. Экспериментальные данные подтверждают этот вывод. [5]
 |
Охлаждающий канал внутри знака. [6] |
Важное значение для получения качественных изделий имеет равномерность охлаждения форм, а также условие первоочередного затвердевания изделий с наружной стороны формы. С этой же целью максимальное удаление охлаждающего канала от изделия / не должно превышать 25 - 40 мм. [7]
 |
Форма для изготовления кольца ванны Х-2.| Форма для изготовления дна ванны Х-2. [8] |
Формовка цементных частей ( рис. 107) производится на специальном деревянном столе, под которым проложены паровые трубы для подогрева, чем ускоряется затвердевание изготовленных цементных изделий. Над столом прокладывается монорельс с блоком для подъема и перемещения форм. [9]
Чтобы избежать дефекта полосчатости в сплавах направленной кристаллизации, приходится удерживать легирующие элементы неблагоприятного действия на уровне более низком, чем тот, на котором они усиливают склонность к возникновению полосчатости в процессе затвердевания изделий представительной конфигурации при стандартных значениях теплового градиента. [10]
Производство отлитых в форме изделий из чистого прозрачного кварцевого стекла влечет за собой решение двух проблем: а) синтезирование такого типа силикагеля, который не растрескивался бы при высушивании, и б) затвердевание изделия из промытого и высушенного силикагеля без возможного процесса расстекловывания. [11]
Из головки червячной машины расплавленная масса в виде трубчатой заготовки поступает в пресс-форму, где под действием внутреннего давления воздуха раздувается и принимает соответствующую конфигурацию. После затвердевания изделия его извлекают из пресс-формы. [12]
Кристаллизацию пленок обнаруживают по повышению их жесткости, которую устраняют путем прогрева пленки на воздухе или в теплой воде. По литературным данным, для предупреждения затвердевания изделий при хранении их на холоде в хлоропреновые смеси вводят пластификаторы эфирного типа: дибутилсебацинат, дибутилфталат и некоторые другие пластификаторы нефтяного происхождения. Указанные пластификаторы рекомендуется вводить в количестве не более 25 вес. Пластификаторы добавляют в латекс в виде эмульсий. [13]
Под действием центробежной силы расплав полагается на внутренней поверхности формы плотным слоем, принимая требуемую конфигурацию. При дальнейшем вращении происходит охлаждение формы и затвердевание изделия, которое затем извлекают из остановленной формы. [14]
В период выдержки материала в форме под давлением для компенсации усадки остывающего изделия изделие должно подпитываться расплавом. Давление подпитки необходимо плавно снижать по мере затвердевания изделия. Если усилие впрыска оставлять на весь период подпитки постоянным, то в готовом изделии сохраняются внутренние напряжения. [15]
Страницы: 1 2