Затвердевание - изделие
Cтраница 2
Подвод воды к форме осуществляется через резиновые шланги, укрепленные на штуцерах / и 2 формы. Важное значение для качества изделий имеет равномерность охлаждения формы, а также первоочередное затвердевание изделий с наружной стороны формы. Максимальное удаление охлаждающего канала от изделия / не должно превышать 25 - 40 мм. [16]
Подвод воды к форме осуществляется через резиновые шланги, укрепленные на штуцерах 1 и 2 формы. Важное значение для качества изделий имеет равномерность охлаждения формы, а также первоочередное затвердевание изделий с наружной стороны формы. Максимальное удаление охлаждающего канала от изделия / не должно превышать 25 - 40 мм. [17]
Наиболее совершенным методом изготовления изделий из пластических масс - является литье под давлением. Сущность метода заключается в следующем: композицию нагревают в материальном цилиндре литьевой машины до состояния текучести и затем под высоким давлением подают через сопло в холодную прессформу, где происходит формование и затвердевание изделия. Отсутствие, по существу, выдержки изделия в прессформе значительно увеличивает производительность агрегата по сравнению с методом горячего прессования. Очень важным фактором при литье под давлением является точное соблюдение технологического режима. Это достигается путем правильного выбора числа литниковых каналов и их сечения, температуры и давления литья. Эти факторы можно определить только экспериментально. Метод литья под давлением применяют в настоящее время лишь-для переработки термопластичных материалов, так как термореактивные композиции под влиянием тепла могут перейти в неплавкое состояние еще до того, пока они примут необходимую форму. [18]
 |
Цанговый зажим. [19] |
Для исключения проскальзывания арматуры рабочие поверхности губок имеют зубчатый профиль. При натяжении арматуры корпус / зажима упирается в опорную поверхность стенда, вследствие чего происходит сжатие губок, которые зажимают стержень. После затвердевания изделия выступающий конец арматуры вместе с цанговым зажимом отрезается. Далее цикл работы повторяется. [20]
В соответствии с ГОСТ 10767 - 71 изготовляют термопласт-автоматы, состоящие из червячной машины и механизма запирания форм. При работе материал расплавляется в червячной машине и впрыскивается в предварительно. По окончании затвердевания изделия форма раскрывается и изделие выталкивается в лоток. [21]
Для изготовления штучных изделий из полиэтилена ( и из других термопластов) широко применяется литье под давлением, называемое также инжекцией, или шприцгусом, которое проводится следующим образом. В этом цилиндре полиэтилен размягчается и под давлением горизонтальной скалки выжимается в стальную форму с гнездами для изделий. В гнездах происходит охлаждение и затвердевание изделий, которые затем извлекаются из формы. Метод инжекции особенно эффективен для мелких изделий. [22]
Асбестоцементные изделия, применяемые для декоративного оформления фасадов зданий, кровельных покрытий, внутренней отделки зданий и сооружений, декорируют различными способами. Отделку асбестоцементных изделий производят либо в процессе формования, либо после их затвердевания. В процессе формования декорирование изделий производят путем введения в состав формовочной массы белых или цветных цементов, минеральных пигментов, нанесения на поверхность формуемых изделий водных цементно-пигментных суспензий, создания рельефа на поверхности изделий при прессовании, офактуривания поверхности прокаткой на валках и другими способами. После затвердевания изделий их декорируют окраской ( красками и эмалями), полировкой, покрытием полимерными пленками, полиэфирным асбопластиком, древесным шпоном, бумажно-смоляными пленками и другими материалами, имитирующими различные породы дерева, ткань, камень. [23]
Под давлением поршня материал проходит через обогревательный цилиндр, каналы формы и заполняет полость формы. По мере продвижения материала к полости формы давление уменьшается из-за противодействия сил трения. В процессе отливки и затвердевания изделия давление еще больше уменьшается. [24]
 |
VII. Схема инжекционно-выдуввого фориовавм. [25] |
Схема формования полых изделий инжекционно-выдувным способом приведена на рис. 19 - VII. В позиции / из червячной литьевой машины / пластицированный материал впрыскивается в замкнутую литьевую форму 4, обеспечивая формование заготовки 3 для полого изделия. После частичного остывания заготовки литьевая форма размыкается и устройство 6 поворачивается на 180 вокруг вертикальной оси. Выдувная форма замыкается, и через каналы а и б в переносном устройстве нагнетается сжатый воздух для формования изделия из заготовки. После затвердевания изделия выдувная форма размыкается, отформованное полое изделие сбрасывается с дорна струей сжатого воздуха или механическим сталкива-телем, и цикл инжекционно-выдувного формования повторяется. [26]
Термопласты при литье под давлением попадают в холодную форму. Охлаждение и связанная с этим усадка материала, а также поступление новых порций материала из инжекционного цилиндра определяют характер изменения давления в литьевой форме в период формования изделий. После охлаждения материала в литнике поступление новых порций материала из цилиндра в форму прекращается, и давление в форме падает. Если давление впрыска снимается до того, как литник полностью застынет, то снижение давления в форме ускоряется из-за частичного вытекания материала из формы. После охлаждения и затвердевания изделия форма раскрывается и готовое изделие извлекается. [27]
Страницы: 1 2