Затвердевание - отливка
Cтраница 1
 |
Искривление литого бруска ( пунктир показывает искривление при короблении бруска. [1] |
Затвердевание отливки происходит послойно, начиная от стенок формы и постепенно продвигается вглубь тела отливки. Усадка затвердевшей части отливки воспол-ляется за счет еще не затвердевшей части. В результате этого в местах, где металл затвердевает в последнюю очередь, в отливке образуются усадочные раковины / ( рис. 69) или усадо чная пористость. [2]
 |
Переход от толстой к тонкой стенке отливки. [3] |
Затвердевание отливки происходит послойно, начиная от стенок формы, и постепенно продвигается вглубь тела отливки. Усадка затвердевшей части отливки происходит за счет еще не затвердевшей части. [4]
Затвердевание отливки является специфической чертой процесса литья. Поэтому разнообразные свойства, которыми характеризуют литые изделия и заготовки в соответствии с техническими требованиями, должны определяться ходом процесса затвердевания отливки в условиях конкретной технологии. [5]
Затвердевание отливки также может быть рассчитано по формуле ( 6), однако погрешность расчета несколько увеличится. [6]
После затвердевания отливки подается команда на отключение золотника 9 ( возврат в исходное положение) и закрытие клапана 4, благодаря чему исключается возможность дальнейшего перемещения поршня мультипликатора. [7]
Если затвердевание отливки замедляется слишком высокой температурой литейной формы, допускается смачивание литника небольшим количеством водь. Формы иногда заполняются из ковша вручную, но чаще они заливаются непосредственно из плавильного котла. [8]
После затвердевания отливки кокиль раскрывают и из него выталкивается готовая отливка. Затем все процессы повторяются. [9]
После затвердевания отливки снимают давление газа в тигле, раскрывают форму и удаляют из нее отливку. [10]
 |
Способы литья под давлением. [11] |
После затвердевания отливки давление в тигле 2 уменьшают, выпуская воздух или газ из установки в атмосферу. Остатки жидкого металла из металлопровода сливаются в тигель. [12]
После затвердевания отливки кокиль раскрывают и из него выталкивается готовая отливка. Затем все процессы повторяются. [13]
 |
Значения коэффициента К для отливок из различных сплавов.| Рекомендуемые давления прессования, МПа ( кгс / см2. [14] |
После затвердевания отливки давление в тигле 2 уменьшают, выпуская газ из установки в атмосферу. Остатки расплава из металлопровода сливаются в тиг ель. Под низким давлением отливают детали из алюминиевых, магниевых, медных сплавов, реже из стали. [15]
Страницы: 1 2 3 4