Затвердевание - отливка
Cтраница 3
Увеличение скорости затвердевания отливок позволяет значительно улучшить ряд важнейших свойств литых изделий. В результате повышения скорости затвердевания измельчается кристаллическое строение отливки, затрудняется развитие макро - и микросегрегации, уменьшается усадочная и газовая пористость. В целом это ведет к повышению механических свойств отливок и их герметичности. Такое питание неосуществимо для тонкостенных отливок, в особенности больших размеров. В то же время в ряде отраслей современной промышленности возникла необходимость получения различных тонкостенных ( 1 5 - 5 0 мм), часто больших размеров ( от 0 5 X 0 5 до 1 0 X 3 0 м2) изделий, к которым предъявляются высокие требования в отношении их механических свойств. [31]
По мере затвердевания отливки и продвижения фронта кристаллизации вглубь температура на ее поверхности постепенно падает. Этот факт обычно не учитывался в расчетных формулах для определения времени затвердевания металла [1, 2], что приводит к существенному занижению времени затвердевания. [32]
Расчет процесса затвердевания отливок относится к классу задач с нелинейными граничными условиями, которые точно не решаются современной математикой. Для решения этой задачи нами разработан приближенный метод. [33]
После заполнения начинается затвердевание отливки по направлению от стенок к центру, причем скорость кристаллизации у стенок значительно выше, чем в середине отливки. [34]
Если в ходе затвердевания отливки в ней формируются четкие двухфазные области, то до тех пор пока перед ними имеется полностью жидкая область, объемная усадка восполняется расплавом, который достаточно свободно проникает сквозь толщу осей дендри-тов вплоть до границы двухфазной области на изотерме солидуса. [35]
Из обсуждения процесса затвердевания отливок и сопутствующих явлений следует, что сплавы, предназначенные для получения фасонных отливок, должны обладать, кроме эксплуатационных характеристик, определенным минимумом технологических литейных свойств. Если сплав не обладает нужными литейными свойствами, то из него крайне трудно, а подчас просто невозможно, получить здоровую отливку. В самом лучшем случае литейный сплав должен иметь небольшой интервал кристаллизации и находиться на диаграмме состояния недалеко от эвтектической точки. Это обеспечивает хорошую жидкотекучесть, близкий к послойному ход затвердевания, проявление усадки в виде сосредоточенных раковин, которые нетрудно вывести в прибыли, высокую трещиноустойчивость. [36]
При больших скоростях затвердевания отливки по интенсивности уменьшения отбела модификаторы располагаются в следующем порядке: графит СКК, 75 % - ный ферросилиций, алюминий, ферромарганец. При малых скоростях затвердевания порядок интенсивности действия модификаторов другой: алюминий, 75 % - ный ферросилиций, электродный бой, ферромарганец. Время выдержки жидкого чугуна свыше оптимального влечет к увеличению величины отбела. [37]
Различие в продолжительности затвердевания отливок наблюдается и при заливке в формы с одинаковой теплоаккумулирующей способностью сплавов, имеющих неодинаковый интервал кристаллизации. [38]
При такой конструкции формы затвердевание отливки оказывается строго направленным, и усадочные горячие трещины образуются в наиболее горячем месте - у питателя. [39]
Во время охлаждения и затвердевания отливки происходит усадка металла. При заливке под действием высокой температуры в стержнях выгорают различные составляющие стержневой смеси ( связующие, добавки), в результате чего выделяется большое количество газов. Для выхода газов в стержнях делают специальные вентиляционные каналы, которые выводят в знаковые части. [40]
 |
Схема получения оболочковых форм.| Методы скрепления оболочковых форм. [41] |
Оболочковая форма ко времени затвердевания отливки легко разрушается и не препятствует усадке металла, поэтому в отливке возникают незначительные внутренние напряжения. [42]
Получается, что скорость затвердевания отливки, залитой в форму, нагретую до 20 С, равна 4 3 мм. Анллогпчное да ьмсмимео построение ноки. КГ ( с облицовкой толщиной 0 2 мм, равна 2 1 мм / сек, а отливки с псечаным стержнем 1 10 мм ссх. Если зададимся С - - Si 5U o, то по структурной диаграмме на фиг 77 легко определить, что при скорости затвердевания 2 10 мм / сек на поверхности отливки будет структура половинчатого чугуна. В отливке с песчаными стержнями, имеющей скорость затвердевания 1 10 мм / сек, отбела не будет и поверхность отливки будет иметь перлитную структуру. [43]
Все эти особенности процесса затвердевания отливок необходимо принимать во внимание при аналитическом решении поставленной задачи. [44]
В статье рассматривается расчет затвердевания отливки пластины ( плиты) в неметаллической форме большой толщины. [45]
Страницы: 1 2 3 4