Cтраница 2
В расплавленной меди водород имеет высокую растворимость, которая резко снижается при кристаллизации. Выделение водорода при затвердевании сварочной ванны может привести к образованию газовой пористости. Водород, оставшийся в растворенном состоянии в твердом металле, вступает в реакцию с оксидом меди, в результате чего выделяются водяные пары. Последние не растворяются в меди и скапливаются под высоким давлением в микропустотах, что приводит к так называемой водородной хрупкости. Водородная хрупкость может привести к образованию трещин в твердом металле в процессе охлаждения. [16]
В сварных швах хромоникелевых аустенитных сталей различают первичную и вторичную микроструктуру. Первичная микроструктура, образующаяся при затвердевании сварочной ванны, в зависимости от химического состава и условий первичной кристаллизации жидкого металла может быть однофазной ( аустенитной) или двухфазной. Сварной шов может иметь двухфазную первичную структуру следующих типов: аустенитно-ферритную или ферритно-аустенитную, представляющую собой смесь кристаллов аустенита и первичного феррита; аус-тенитно-карбидную, представляющую собой аустенит и первичные карбиды эвтектического ( ледебуритного) происхождения; аустенитно-эвтектическую структуру с эвтектической составляющей некарбидного характера. [17]
Углерод, попадающий в сварочную ванну, в высокотемпературной ее части активно окисляется и выводится из нее в виде окиси углерода, не растворимой в металле. В результате концентрация углерода к моменту затвердевания сварочной ванны снижается. Твердость металла шва уменьшается, деформационная способность возрастает. [18]
Для этого применяют специальный флюс ЖА-64, состоящий из криолита, хлористого калия, хлористого натрия и кварцевого песка. Флюс разрушает окисную пленку, задерживает охлаждение и затвердевание сварочной ванны - из нее выходит водород, уменьшается пористость. Однако этот способ развития не получил, так как большинство флюсов с солями хлора и фтора гигроскопичны ( легко впитывают влагу) и электро-проводны. Первое увеличивает количество водорода в шве, второе - ухудшает горение дуги, шунтируя ток. [19]
Индукционную наплавку твердым присадочным металлом применяют в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. При этом способе на предварительно очищенную поверхность детали помещают необходимое количество порошка наплавляемого сплава и легкоплавкого флюса. По мере затвердевания сварочной ванны формируется наплавляемый металл. [20]
К процессам вторичной кристаллизации может быть условно отнесено, впервые обнаруженное Б. А. Мовчаном [13, 14, 15], явление так называемой высокотемпературной полигонизации. Сущность этого явления состоит в. По завершении процесса затвердевания сварочной ванны происходит движение и группировка дислокаций в пространственную сетку новых границ. Эти новые границы произвольно ориентированы по отношению к границам первичных кристаллитов. Явление полигонизации наблюдается только в однофазных аустенитных швах. [21]
Комплекс устройств, служащих для формирования и фокусировки электронного луча, называют сварочной электронной пушкой. В процессе сварки кинетическая энергия электронов превращается в тепловую, которая расходуется на плавление кромок свариваемых деталей. По мере удаления источника нагрева происходит затвердевание сварочной ванны и образование шва. Металл шва, так же как и при других видах сварки плавлением, имеет литую структуру. Концентрация энергии электроннолучевой сварки очень высока, что обеспечивает получение узкого и глубокого шва и узкой околошовной зоны. Провар при этом виде сварки, как правило, имеет форму острого клина. Оператор, осуществляющий сварку в зависимости от размеров камеры, находится за ее пределами или в самой камере. [22]
Сварка должна выполняться очень короткой дугой ( 1 2 - 2 5 мм) так, чтобы чехольчик обмазки был опущен в расплавленную ванну. При сварке длинной дугой в сварном шве неизбежно образуются поры. Сварку желательно вести уширенными валиками, чтобы замедлить затвердевание сварочной ванны. [23]
Сварка должна производиться очень короткой дугой ( 1 2 - 2 5 мм) так, чтобы чехольчик покрытия был опущен в расплавленную ванну. При сварке длинной дугой в сварном шве неизбежно образуются поры. Сварку желательно вести уширенными валиками, чтобы замедлить затвердевание сварочной ванны. [24]
При сварке плавлением происходит расплавление кромок свариваемых заготовок, а в случае необходимости - также присадочного материала для дополнительного заполнения зазора между ними. Повышенная подвижность атомов жидких материалов, способность их к перемешиванию и смачиванию твердых поверхностей без дополнительных внешних воздействий обусловливают самопроизвольное объединение расплавленных частей соединяемых заготовок. В результате образуется общая сварочная ванна расплавленного материала. После затвердевания сварочной ванны образуется соединение в виде сварного шва. К способам сварки плавлением относятся: дуговая сварка ( ручная покрытым электродом, автоматическая под флюсом, газоэлектрическая и дуговой плазмой), электрошлаковая, электронно-лучевая и газовая. [25]
Применяемые в сварочном производстве методы сварки по способу соединения поверхностей заготовок делятся на три класса: термический, механический, термомеханический. При термических методах сварки происходит расплавление кромок свариваемых заготовок. Если при этом не получается качественного шва, в зазор вводится присадочный материал. После затвердевания образовавшейся сварочной ванны получается соединение - сварной шов. Согласно ГОСТ 19521 - 74, к термическим методам сварки относят электродуговую, электрошлаковую, газовую, электронно-лучевую, плазменную, термитную, лазерную и др. При механических методах сварки соединение заготовок происходит путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей за счет приложения внешнего усилия. [26]
Из практики известно, что чем больше сечение шва, тем большее количество дефектов наблюдается по оси симметрии шва. Кроме того, такие швы обладают пониженными механическими свойствами. При больших сечениях швов скорость затвердевания сварочной ванны мала, и растущие дендриты более успешно оттесняют неметаллические включения и примеси в средину шва. [27]
Сварку выполняют в следующем порядке. Сначала обваривают каждую шпильку и облицовывают поверхности кромок электродами диаметром 3 мм на малых токах. Затем на облицованные кромки и шпильки наплавляют валики и заполняют разделку, как в предыдущем случае. Углерод, попадающий в сварочную ванну, в высокотемпературной ее части активно окисляется и выводится из нее в виде окиси углерода, не растворимой в металле. В результате концентрация углерода к моменту затвердевания сварочной ванны снижается. Твердость металла шва уменьшается, деформационная способность возрастает. [28]
Кислород, находящийся в меди в виде закиси Си2О, является причиной образования горячих трещин. Закись меди образует с медью легкоплавкую эвтектику ( Си2О - Си) с температурой плавления 1064 С, которая располагается по границам кристаллитов сварного шва. В результате действия сварочных деформаций и напряжений шов может разрушаться по жидким прослойкам с образованием горячих трещин. Наличие сетки эвтектики по границам зерен делает шов хрупким и при комнатных температурах. Для расплавленной меди характерно сильное растворение газов, которые при затвердевании сварочной ванны могут вызвать пористость в случае относительно быстрого охлаждения и задержки процесса их выделения в атмосферу. [29]
Кислород, находящийся в меди в виде закиси Си2О, является причиной образования горячих трещин. Закись меди образует с медью легкоплавкую эвтектику ( Си2О - Си) с температурой плавления 1064 С ( для меди 1080 С), которая располагается по границам кристаллитов сварного шва. В результате действия сварочных деформаций и напряжений шов может разрушаться по жидким прослойкам с образованием горячих трещин. Наличие сетки эвтектики по границам зерен делает шов хрупким и при комнатных температурах. Для расплавленной меди характерно сильное растворение газов, которые при затвердевании сварочной ванны могут вызвать пористость в случае относительно быстрого охлаждения и задержки процесса их выделения в атмосферу. [30]