Затвердевание - смола
Cтраница 2
В этом случае значительно уменьшается переход тепла в окружающую среду и предотвращается затвердевание смолы в узких, обычно более нагреваемых местах, а также в калибрах, когда происходит обрыв эмалируемой проволоки и движение смолы через калибры прекращается. При эмалировании проволоки крупных сечений ( диаметром 1 40 мм и более) необходимо, чтобы снижение температуры расплава, которое будет происходить вследствие значительного отвода тепла толстой проволокой, не вызывало недопустимого повышения вязкости и изменения технологического режима эмалирования. Из рис. 2 - 1 нетрудно убедиться, что изменение вязкости в пределах 160 - 200 С у состава с добавлением 40 % эпоксидной смолы ЭД-5 происходит медленнее, чем у одной смолы ТС-1. Поэтому возможно, что для эмалирования проволоки малых сечений ( диаметром 0 35 мм и меньше), а также крупных сечений ( диаметром 1 40 мм и более) целесообразно будет применение состава с добавлением смолы ЭД-5, а для наиболее ходовых размеров проволоки ( диаметром 0 40 - 1 35 мм) применять одну: смолу ТС-1, которая к тому же значительно дешевле по сравнению с композиционными составами. [16]
После продавки скважину оставляют на время, необходимое для затвердевания смолы в зависимости от температуры пласта: при температуре пласта 353 К время затвердевания смолы равно двум суткам; при температуре пласта 343, 333 и 323 К время затвердевания равно 4; 8 и 14 сут соответственно. [17]
После продавки скважину оставляют на время, необходимое для затвердевания смолы, в зависимости от температуры пласта: при температуре пласта 353 К время затвердевания смолы равно 2 сут, при 343 и 333 К - 4 8 и 14 сут соответственно. [18]
В тех случаях, когда активатор введен в раствор смолы, вытесняющая жидкость может потребоваться для восстановления проницаемости, хотя она не нужна для обеспечения существенного затвердевания смолы. Однако период до начала твердения можно удлинить, так как необходимо иметь запас времени на вытеснение смолы и на некоторые непредвиденные задержки. [19]
По окончании указанных операций заливочные трубы поднимают на безопасную ( от прихвата) высоту, скважину промывают водой и оставляют на 5 - 6 суток для затвердевания смолы. Образующуюся на забое твердую смоляную пробку разбуривают и интервал дополнительной перфорации перекрывают цементом. После этого перфорируют колонну против нефтеносной части пласта. По изложенной технологии было обработано пять скважин. На четырех из них был достигнут успех. [20]
Для изготовления изделий измельченную смолу смешивают с наполнителями ( чаще всего с древесной мукой или слюдой), пластификатором ( для облегчения размягчения смолы в формах), смягчителями ( для предотвращения прилипания смолы к стенкам формы), ускорителями ( способствующими затвердеванию смолы при нагревании - - чаще всего применяют уротропин), красителями. Смесь помещают в формы и подвергают действию высокой температуры под давлением. [21]
Для изготовление изделий измельченную смолу сме шивают с наполнителями ( чаще всего с древесной мукой или слюдой), пластификатором ( для облегчения размягчения смолы в формах), смягчителями ( для предотвращения прилипания смолы к стенкам формы), ускорителями ( способствующими затвердеванию смолы при нагревании - чаще всего применяют уротропин), красителями. Смесь помещают в формы и подвергают действию высокой температуры под давлением. [22]
После затвердевания смолы образцы срезались до уровня половины высоты зерна вместе со смолой и тщательно шлифовались. [23]
 |
Способы крепления колонок и втулок блоков. а - крепление втулки пластмассой. б - крепление колонки пластмассой. в - заливка пластмассой направляющей поверхности втулки. [24] |
Эпоксидная смола наносится на соединяемые поверхности непосредственно перед установкой. После затвердевания смолы заливают втулки, как описано выше. [25]
В зависимости от температуры время скрепления песков колеблется в пределах от нескольких до 30 суток. Срок затвердевания смолы резко увеличивается с понижением температуры. При высоких температурах ( выше 60) происходит быстрое затвердевание смолы, при низких температурах ( ниже 60) - более замедленное. В присутствии соляной кислоты смола приобретает свойство затвердевать при относительно низких температурах и время затвердевания значительно сокращается. [26]
Следует отметить, что скважины с температурой на забое 50 можно обработать также по первому способу. Однако в этом случае требуется длительное время для затвердевания смолы - 30 суток. [27]
В основу второго способа положено свойство смолы затвердевать в присутствии соляной кислоты при относительно низких температурах. При этом наличие углекислых солей в песке препятствует затвердеванию смолы, так как они нейтрализуют кислоту. Поэтому пески, содержащие углекислый кальций ( карбонат кальция), необходимо предварительно обработать соляной кислотой. Для этого в зону крепления сначала закачивают раствор соляной кислоты, а затем - смолу. В смолу перед закачкой добавляют небольшое количество соляной кислоты для расслоения смолы на воду и собственно смоляной слой. [28]
Разделение в пласте двух фаз может происходить при нагревании до температуры, превышающей 40 С, или за счет добавления некоторого количества 15 - 20 % - ной соляной кислоты в пропорции 8 - 10 % от объема смолы. Объем воды, высвобождающейся при реакции после отделения твердой фазы ( затвердевания смолы), составляет около 56 % от объема смолы. [29]
Под действием тепла формовочная смесь расплавляется, а затем спекается и образует оболочку, обладающую хорошей газопроницаемостью. Вместо бакелита в СССР применяют пульвербакелит, который представляет собой порошкообразную смесь фенольно-формаль-дегидной смолы с уротропином, вводимым для ускорения затвердевания смолы. [30]
Страницы: 1 2 3 4