Затвердевание - смола
Cтраница 3
Под действием тепла формовочная смесь расплавляется, а затем спекается и образует оболочку, обладающую хорошей газопроницаемостью. Вместо бакелита в СССР применяют пульвербакелит, который представляет собой порошкообразную смесь фенольно-формаль-дегидной смолы с уротропином, вводимым для ускорения затвердевания смолы. [31]
В полученные гальванические формы заливают смолу, например рези товую, неолейкоритовую или иную, например эпоксидную, обладающую высокими литейными свойствами. Конденсацию ведут в масляных ваннах или термостате при температуре 60 - 70 в течение 40 - 50 час. После затвердевания смолы формы удаляют с готовой скульптуры. [32]
 |
Характер изменения температуры ( 1, [ IMAGE ] Номограмма опреде-давления ( 2 и объемного электрического со - ления режимов прессования лротивления смолы ( 3 при прессовании МПП. [33] |
С температурой тесно взаимосвязано давление. При нагреве пакета для обеспечения теплопередачи необходимо предварительное его сжатие и плотное прилегание пресс-формы к плитам пресса. Высокое давление прессования должно быть создано до начала затвердевания смолы в момент желатинизации ( точка ci на участке b - d), когда смола перестает течь и вязкость ее нарастает. МПа) до момента желатинизации ( точка tv на рис. 9.18) приводит к выдавливанию большого количества жидкой смолы и ухудшению сцепления слоев. Приложение давления после момента желатинизации ( точка tn на рис. 9.18) вызывает дробление смолы, перешедшей в твердое состояние, и образование пустот, также ухудшающих связь между слоями. [34]
Чтобы расплавленные жидкие смолы затвердели, их сливают в противни, где они постепенно охлаждаются и затвердевают. Затем их дробят вручную или механизированным способом и передают на упаковку. При сливе горячей расплавленной смолы возможны ожоги обслуживающего персонала, а при затвердевании смол - выделение летучих компонентов. Измельчение смол вызывает пылеобразование. Поэтому противни размещают в изолированном помещении. [35]
Вывод пропускают через отверстие, предварительно проткнутое шилом в стенке формы в соответствующем месте. Вторым выводом служит пластина-основание. В форму запивают эпоксидный клей и, слегка наклоняя пластину, дают возможность всплыть пузырькам воздуха. После затвердевания смолы блок обтачивают напильником с трех сторон. [36]
Для получения пустотелых пластмассовых скульптур в медных формах устанавливают стержни из гипса, разведенного на воде с крахмалом. Просушенные стержни предварительно заформовыва-ют на медных проволоках в восковые модели. Для этого их подвешивают на проволоках внутри гипсовых или металлических разборных форм, после чего последние заливают воском: стержни оказываются внутри скульптур. После затвердевания смолы стержни вымывают струей воды. [37]
Стержни из песчано-смоляных смесей изготовляют в металлических ящиках, нагретых до 250 - 280 С. В качестве связующего вещества применяют различные смолы. Под действием тепла смола расплавляется и равномерно обволакивает зерна песка. Затем при дальнейшей выдержке идет процесс затвердевания смолы, в результате чего получается стержень, обладающий высокой прочностью. Цикл изготовления стержня в зависимости от его массы составляет от 1 до 4 мин. [38]
Объем закачиваемой смолы устанавливают в зависимости от причин и характера обводнения скважины с учетом мощности и геолого-физических параметров пласта. Кислоту доводят водой до башмака заливочных труб: часть ее вытесняют в затрубное пространство, а остальное количество продавливают в пласт. После этого в пласт продавливают смолу, часть которой оставляют в скважине с целью создания на забое смоляной пробки для перекрытия перфорационных отверстий колонны в интервале про-давливания смолы. Кислоту закачивают для создания благоприятных условий ( кислой среды) для быстрейшего затвердевания смолы в пласте и на забое скважины. [39]
В связи со строительством сети магистральных газопроводов требуется большое количество стального листа, поэтому большое значение имеет использование заменителей стали. ГВологдина ведется совместная разработка процесса изготовления металлостекло-пластиковых труб. Сущность процесса состоит в том, что на тонкостенную трубу ( 5 - 1 мм) любого диаметра, со спиральным швом наматывают слой из стекловолокнистого жгута, смоченного синтетической смолой. После затвердевания смолы получается прочная двухслойная труба, устойчивая против коррозии. [40]
Вследствие небольшой вязкости при пластовой температуре водные растворы смолы легко проникают в мельчайшие трещины цементного камня и в поры породы. Смола твердеет в нейтральной среде как на контакте с песчаником, так и на контакте с цементным камнем. Твердение смолы происходит на водонасыщенных и нефтенасыщенных участках пласта, так как смола - неселективный изолирующий материал. Прочность на разрыв затвердевшей смолы достигает 10 кгс / см2, что способствует хорошему сцеплению ее с поверхностями немента, породы и металла обсадных труб. Время затвердевания смолы зависит от степени разбавления ее водой, концентрации отвердителя, температуры среды, способа и времени перемешивания смолы и отвердителя. Поэтому для изоляционных работ приготавливают раствор смолы с водой и отвердителем. [41]
Текучесть характеризует способность прессовочного материала под действием давления и температуры заполнять пресе-форму. Она зависит от внутреннего и внешнего трения и скорости затвердевания пластмассы. Внутреннее трение зависит от вязкости смолы, свойств, состояния и количества наполнителя. На внешнее трение влияют качество полирования ( отделки) поверхностей пресс-формы и степень прилипания к ним материала. Скорость затвердевания смолы зависит от ее состава, температуры прессования и наличия специальных добавок, ускоряющих или замедляющих затвердевание. [42]
Для снижения вязкости расплава при температуре наложения на проволоку, что, в частности, необходимо для производства проводов диаметром менее 0 4 и более 1 40 мм, в смолу ТС-1 вводится эпоксидная смола ЭД-5. Даже при введении большого количества низкомолекулярной эпоксидной смолы полиэтилентерефталат-ная смола сохраняет стеклообразное состояние, так как образуется равномерная смесь. На рис. 3 - 21 показаны зависимости от температуры вязкости смолы ТС-1 и этой же смолы с добавкой смолы ЭД-5. Такую вязкость смола ТС-1 приобретает при 180 - 185 С; введение смолы ЭД-5 снижает необходимую температуру на 45 - 50 С. При этом уменьшается тепловое излучение в окружающую среду и предотвращаются случаи затвердевания смолы в отдельных местах ванны и калибрах в случае прекращения подачи в них смолы из-за обрыва проволоки. Кроме того, при эмалировании проволоки диаметром более 1 40 мм за счет передачи тепла из расплава проходящей проволоке температура смолы в прилегающих к проволоке слоях может снижаться. [43]
Смесь нагревается и при 150 - 155 С начинается экзотермическая реакция. При этом температура повышается до 175 - 200 С. Затем добавляется от 25 до 50 % ( от общего количества) жирной кислоты. Далее смесь охлаждают до 140 С. Можно охлаждать смесь и до комнатной температуры и хранить в таком виде до использования, но более удобно готовить раствор, чтобы не произошло затвердевание смолы. [44]
Если желают получить поликонденсат с большим молекулярным весом, то, в соответствии с законом действия масс, реакцию ведут, удаляя побочные продукты. Так, пришоликонденсации, в процессе которой происходит выделение летучих побочных, продуктов, например HgQ, JHC1, NH3, последнюю стадию реакции проводят при понижением давлении. Это правило не всегда обязательно соблюдать, например конденсация фенола с формальдегидом идет достаточно далеко, даже если не удалять воду из1 реакционной; среды, но это возможно только благодаря бояЕШОЩу значению константы скорости данной реакции. При удалении Вб Ьиилй Других летучих побочных продуктов поликонденсации необходимо помнить. Обезвоживание диетой1 смолы при слишком высоком давлении и поэтому прикслишком вышкой температуре может привести к преждевременному затвердеванию смолы в сосуде, в котором проводят ее обезвоживание. [45]
Страницы: 1 2 3 4