Затвердевание - чугун
Cтраница 1
Затвердевание чугуна с 0 10 % Р ( рис. 60, в) при тем пературах ниже 950 С также приводит к образованш фосфидов, входящих в состав фосфидной эвтектики. Ол нако при таком содержании фосфора в чугуне фосфи не является стабильной фазой [86]; длительная выдерж ка приводит не только к графитизации цементита, но и растворению фосфида. При температурах выше 950 С из за ликвации фосфора длительно сохраняется неравновес ная жидкость, исчезающая лишь после больших выдер жек. [1]
Характер затвердевания чугуна определяется его составом и скоростью охлаждения. Замедленное охлаждение способствует образованию графита, ускоренное охлаждение частично или полиостью подавляет выделение графита и способствует образованию цементита. [2]
При затвердевании чугуна выделяется легкоплавкая эвтектика FeO FeS и располагается между зернами металла в форме сетки, повышая хрупкость чугуна. Сера понижает жидкотекучесть чугуна, делая его густым и плохо заполняющим форму; в отливках она вызывает образование газовых раковин. [3]
При затвердевании чугуна сернистое железо образует легкоплавкий сплав, имеющий температуру плавления 985 С, который, затвердевая последним, располагается между кристаллами, а при работе деталей в условиях повышенных температур вызывает в них появление трещин или красноломкость. Сера тормозит графитизацию чугуна и способствует его отбелу, ухудшает обрабатываемость резанием и механические свойства. Вредное действие серы в чугуне нейтрализуется содержащимся в нем марганцем. Для нейтрализации необходимо, чтобы содержание марганца было в 5 - 7 раз больше содержания серы. [4]
При затвердевании чугуна белым 1 - 2 % Мп не оказывают заметного влияния на первичную структуру. Как показано выше, в белом чугуне марганец концентрируется в карбидной фазе. Карбид марганца Мп3С изоморфен с цементитом Fe C и образует с ним непрерывный ряд твердых рястнороз. Однако и при меньших содержаниях марганца в первичной структуре отливок из белого чугуна наблюдаются некоторые особенности. [5]
 |
Микрошлиф обыкновенного [ IMAGE ] Микрошлиф сверхпрочного чугуна. чугуна. [6] |
Изменяя условия затвердевания чугуна и вводя в него незначительное количество модификатора, например магния, можно изменить форму выделений графита, как показано на рисунке 245, представляющем шлиф одного из сортов высокопрочного чугуна. Графит блокирован в отдельных участках отливки в виде включений шарообразной формы, и вредное действие его парализовано. [7]
В процессе затвердевания чугуна компоненты неравномерно распределяются и по объему эвтектических колоний. [8]
В случае предварительного затвердевания чугуна белым, не содержащим гло-буляризирующих примесей, и последующей графитизации эвтектического цементита при повторном нагреве получается хлопьевидный графит, формы которого зависят от температуры отжига белого чугуна. Чем ближе температура отжига к температурам эвтектического превращения ( начиная с 1050 С), тем в большей степени этот графит наследует форму и расположение исходного цементита. В этом случае формы графита во многом близки к формам графита серого чугуна, а поэтому свойства такого чугуна также аналогичны свойствам серого чугуна. Чем ниже температура отжига ( и ближе к температуре эвтектоидного превращения), тем более равноосна и компактна форма хлопьевидного графита и тем качественнее ковкий чугун. [9]
 |
Структурная диаграмма для чугунного кристаллизации чугуна марки СЧ28 - 48. [10] |
Чем выше скорость затвердевания чугуна, тем больше эвтектического цементита в структуре, тем больше занятая им площадь на микрошлифе, но тем тоньше строение ледебурита и меньше площадь отдельных включений цементита. [11]
Медь во время затвердевания чугуна способствует графитизации, но в процессе эвтектоидного превращения она препятствует распаду перлита. Медь увеличивает сопротивление чугуна коррозии в атмосферных условиях, в растворах солей, кислот, нефти. [12]
 |
Схема установки для полунепрерывного литья труб. [13] |
Несмотря на высокую скорость затвердевания чугуна в кристаллизаторе, отбела поверхности трубы при нормальном режиме литья не наблюдается. [14]
Предварительный нагрев детали уменьшает скорость затвердевания наплавленного чугуна и его охлаждения и способствует устранению отбеливания. После сварки деталь медленно охлаждают в печи или кладут в яму и засыпают сухим песком. [15]
Страницы: 1 2 3 4