Затвердевание - чугун
Cтраница 4
Все металлы при переходе из жидкого состояния в твердое изменяют свой объем. Чугун, сурьма и висмут при переходе из жидкого состояния в твердое расширяются. Остальные металлы при затвердевании сжимаются. Например, при затвердевании чугуна в литейной опоке вначале наблюдается расширение его, но при дальнейшем охлаждении до температуры окружающего воздуха чугун сжимается приблизительно в размере 1 % своего объема. Это сжатие носит название усадки. В табл. 85 даны примерные величины усадки некоторых металлов и множители для определения размеров литейных форм. [46]
 |
Схема центробежной машины для отливки чугунных труб. [47] |
На рис. VI.3 приведена схема установки для центробежного литья чугунных труб. Заливка чугуна во вращающуюся форму производится при перемещении корпуса с водоохлаждаемой стальной формой, внутренние очертания которой соответствуют наружной конфигурации отливаемой трубы. В раструбной части формы устанавливается песчаный стержень, образующий раструб отливки, а с противоположного конца закрепляется специальная втулка, ограничивающая длину трубы и формирующая ее торец. Металлическая форма устанавливается на роликах внутри полого корпуса, через который протекает охлаждающая вода. Во вращение форма приводится через клиноременную передачу от электродвигателя, установленного на корпусе машины. На станину корпус опирается четырьмя катками и перемещается по направляющим планкам с помощью масляного цилиндра 5, закрепленного внутри станины. После затвердевания чугуна труба извлекается из формы клещами и передается в отжигательную печь для устранения отбела. В форму устанавливается новый стержень, и технологический цикл повторяется. [48]
Для получения по расплавлении шлака нужной основности в завалку применяют известняк. Расход известняка при скрап-рудном процессе составляет на передовых заводах 4 - 6 % от массы металлической шихты. В качестве флюсов применяют также известь, боксит, плавиковый шпат и шамотный бой. Ход плавки при скрап-рудном процессе следующий. После заправки печи на подину заваливают часть железной руды и известняка. Вследствие малой теплопроводности сыпучих материалов завалку осуществляют слоями с промежуточными прогревами. После этого загружают скрап, нагревают его до температуры 1300 - 1400 С и заливают чугун. Прогрев лома предотвращает затвердевание чугуна и способствует активному плавлению твердой шихты. [49]
С и выдерживая 3 - 4 ч для полного превращения феррита в аустенит. В процессе выдержки ( 3 - 4 ч) при т-ре 700 С цементитные пластинки перлита округляются, в утоненных местах разобщаются, превращаясь в цепочку округлых зерен, окруженных ферритом. Такая специфичность структуры обусловливает высокую прочность и пластичность К. Отжиг чугуна осуществляют в печах различных конструкций на твердом, жидком и газообразном топливе, а также в печах с электр. Отливки из белого чугуна загружают в печи отжига в коробках с балластом ( песком) во избежание коробления и поломок или без балласта, когда отжигают мелкие детали, или укладывают отливки в стопки на поддоне печи. Сокращение цикла отжига достигается улучшением работы и конструкции печей, совершенствованием технологии литья и самого процесса отжига. Интенсификации процесса графитизации при отжиге способствует модифицирование чугуна при разливке его в формы. В жидкий чугун вводят небольшое количество ( 0 1 - 0 2 % от массы жидкого металла) алюминия, бора, висмута, кремния, теллура и др. элементов раздельно или в различных сочетаниях. Под влиянием модификаторов при затвердевании чугуна образуются мелкие первичные кристаллы аустенита и цементита, что способствует более быстрому завершению первой стадии отжига, поскольку мелкие зерна цементита быстрее распадаются, чем крупные. Кроме того, модификаторы уменьшают стабильность цементита и нейтрализуют влияние стабилизирующих цементит примесей. [50]
Страницы: 1 2 3 4