Cтраница 1
Направленное затвердевание металла обеспечивается последовательной кристаллизацией металла снизу вверх, начиная от тонких сечений заготовки, расположенных при заливке в нижней части формы, к более массивным сечениям, расположенным в верхней ее части. [1]
Для обеспечения одновременного или направленного затвердевания металла в форме конструкции литых деталей, отливаемых по выплавляемым моделям, должны иметь стенки без больших утолщений и резких переходов от тонких сечений к толстым. [2]
Для обеспечения одновременного или направленного затвердевания металла в форме конструкции литых деталей, отливаемых по выплавляемым моделям, должны иметь стенки без больших утолщений и резких переходов от тонких сечений к толстым. В местах утолщений образуются так называемые тепловые узлы, в которых металл затвердевает в последнюю очередь, и если при этом отсутствует специальное питание металлом отливок в тепловых узлах или не применены холодильники, то неизбежно образуются усадочные раковины, рыхлота, попч: тость. [3]
Основным преимуществом центробежного литья является направленное затвердевание металла, снижающее усадочную пористость отливок. [4]
Сечение стойки карусельного станка.| Принципы затвердевания отливок. [5] |
Конструкция отливки должна способствовать одновременному или последовательно направленному затвердеванию металла. [6]
Сопряжения стенок отливок. [7] |
Недостаток конструкции детали, созданной без учета направленного затвердевания металла, можно устранить введением технологических напусков ( рис. 14, а), но это приводит к снижению КИМ и увеличению трудоемкости обработки резанием. [8]
Высокое качество и прочность стальных отливок достигаются направленным затвердеванием металла при котором наиболее удаленные от при былей стенки отливок должны быть более тонкими, по мере приближения к прибыли сечение их должно увеличиваться. [9]
Размеры технологических приливов должны удовлетворять требованиям одновременного или направленного затвердевания металла в форме. [10]
Для предотвращения образования центральной усадочной раковины или пористости следует следить за тем, чтобы происходило направленное затвердевание металла при его охлаждении. [11]
Припуски, компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления, выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, являются припусками технологическими и предусматриваются в зависимости от характера отливки. [12]
Припуски, компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления, выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, должны устанавливаться заводом-изготовителем. [13]
Припуски, компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления, выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, устанавливаются заводом-изготовителем. [14]
Припуски, компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления и выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, устанавливаются заводом-изготовителем. На механическую обработку отливаемых отверстий должны приниматься припуски верха или низа, независимо от расположения отверстий. [15]