Направленное затвердевание - металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Единственное, о чем я прошу - дайте мне шанс убедиться, что деньги не могут сделать меня счастливым. Законы Мерфи (еще...)

Направленное затвердевание - металл

Cтраница 1


Направленное затвердевание металла обеспечивается последовательной кристаллизацией металла снизу вверх, начиная от тонких сечений заготовки, расположенных при заливке в нижней части формы, к более массивным сечениям, расположенным в верхней ее части.  [1]

Для обеспечения одновременного или направленного затвердевания металла в форме конструкции литых деталей, отливаемых по выплавляемым моделям, должны иметь стенки без больших утолщений и резких переходов от тонких сечений к толстым.  [2]

Для обеспечения одновременного или направленного затвердевания металла в форме конструкции литых деталей, отливаемых по выплавляемым моделям, должны иметь стенки без больших утолщений и резких переходов от тонких сечений к толстым. В местах утолщений образуются так называемые тепловые узлы, в которых металл затвердевает в последнюю очередь, и если при этом отсутствует специальное питание металлом отливок в тепловых узлах или не применены холодильники, то неизбежно образуются усадочные раковины, рыхлота, попч: тость.  [3]

Основным преимуществом центробежного литья является направленное затвердевание металла, снижающее усадочную пористость отливок.  [4]

5 Сечение стойки карусельного станка.| Принципы затвердевания отливок. [5]

Конструкция отливки должна способствовать одновременному или последовательно направленному затвердеванию металла.  [6]

7 Сопряжения стенок отливок. [7]

Недостаток конструкции детали, созданной без учета направленного затвердевания металла, можно устранить введением технологических напусков ( рис. 14, а), но это приводит к снижению КИМ и увеличению трудоемкости обработки резанием.  [8]

Высокое качество и прочность стальных отливок достигаются направленным затвердеванием металла при котором наиболее удаленные от при былей стенки отливок должны быть более тонкими, по мере приближения к прибыли сечение их должно увеличиваться.  [9]

Размеры технологических приливов должны удовлетворять требованиям одновременного или направленного затвердевания металла в форме.  [10]

Для предотвращения образования центральной усадочной раковины или пористости следует следить за тем, чтобы происходило направленное затвердевание металла при его охлаждении.  [11]

Припуски, компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления, выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, являются припусками технологическими и предусматриваются в зависимости от характера отливки.  [12]

Припуски, компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления, выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, должны устанавливаться заводом-изготовителем.  [13]

Припуски, компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления, выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, устанавливаются заводом-изготовителем.  [14]

Припуски, компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления и выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, устанавливаются заводом-изготовителем. На механическую обработку отливаемых отверстий должны приниматься припуски верха или низа, независимо от расположения отверстий.  [15]



Страницы:      1    2