Cтраница 2
Припуски, компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления, выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, являются припусками технологическими и предусматриваются в зависимости от характера отливки. [16]
Во избежание газовых раковин, утяжин и других пороков в отливках, при их конструировании, предусматривают утолщение стенок в направлении узла питания отливки, что обеспечивает направленное затвердевание металла. [17]
В целях борьбы с ликвацией и ее вредным влиянием на качество отливок следует таковые конструировать с равномерной толщиной стенок или с соблюдением условия, обеспечивающего перемещение ликвирующих составляющих сплава в прибыль, осуществляя вместе с тем правило направленного затвердевания металла в форме. [18]
Литниковую систему стремятся расположить так, чтобы заливка металла проходила спокойно, без завихрений и разрушения формы. Литниковая система должна обеспечивать равномерно направленное затвердевание металла и не препятствовать свободной усадке. [19]
Подобно тому как в правильно выполненных литейных формах происходит направленное затвердевание металла ( по направлению к прибыли), фиксация набора деталей посредством их обводки и последующей штриховки также должна быть направленной. [20]
Усадочные раковины характеризуются шероховатой поверхностью с крупнокристаллическим строением и образуются в процессе охлаждения и усадки сплава. При конструировании литой детали следует обеспечить направленное затвердевание металла от нижних частей детали к верхним, которые должны питаться металлом из прибылей. [21]
Повышенная температура заливаемого сплава способствует увеличению усадки. Сплавы с большими интервалами кристаллизации отличаются значительной усадкой и развитием внутридендрит-ной и междендритной пористости, которую невозможно устранить установкой прибылей. Для этого необходимо соблюдение правила направленного затвердевания металла в форме, выраженного проф. [22]
Первый - охлаждение жидкого металла при движении его в литниковой системе и оформляющей полости. На этом этапе важно правильно выбрать продолжительность заполнения, чтобы предупредить образование неслитин, пористости и оксидных плен. На этом этапе необходимо создать условия направленного затвердевания металла отливки. Соблюдение принципов направленного затвердевания во многом зависит от технологичности конструкции отливки, температуры заливаемого сплава и температуры пресс-формы. [23]