Cтраница 1
Заторцовка должна обеспечивать постоянство заданной формы торцовых поверхностей. [1]
Заторцовка в виде заостренных концов свариваемых деталей выполняется устройствами типа ножниц или кусачек. [2]
Заторцовка на конус выполняется растяжением свариваемых деталей при местном подогреве участков разрыва электрическим током или газовым пламенем. [3]
Заторцовка на конус никелевого звена производится следующим образом. Через рихтующие ролики 4 автомата прерывистым движением проволока подается к месту сварки. На расстоянии 9 мм от конца проволоки растягивающим усилием производится разрыв проволоки при местном подогреве участка разрыва кислородно-водородным пламенем или электрическим током. Способ разрыва проволок с подогревом обеспечивает получение заостренных концов проволок на конус в виде тупой иглы. Заострение концов проволок на конус облегчает условия сварки толстых проволок стойкими и обеспечивает возможность подготовки другого конца звена электрода для возможности крепления его в гнезде. [4]
Заторцовка концов свариваемых проволок при малой величине оплавленного металла имеет большое значение. Для получения высококачественных соединений необходима плоская заторцовка и обеспечение параллельности торцовых поверхностей при их сближении. [5]
Обычно для заторцовки под прямым углом применяют двухдисковые ножи. Один диск в таких ножах неподвижен. Второй диск, закрепленный на общей оси, имеет рукоятку и может вращаться. В дисках имеются сквозные отверстия, в которые подаются свариваемые детали для обрезки. Обрезка и заторцовка деталей производится при вращении ножа. Для обеспечения среза под прямым углом толщина подвижного диска должна быть достаточной, чтобы обеспечить положение обрезаемых деталей под углом 90 к перпендикулярной плоскости диска ножа. Толщина подвижного диска обычно в 2 - 3 раза больше толщины неподвижного. [6]
Реже для заторцовки применяется трехдисковый нож. [7]
Отрезка или заторцовка осуществляются двумя дисковыми ножами. В дисках ножа имеются отверстия, соответствующие диапазону отрезаемой проволоки. [8]
Для того чтобы обеспечить заторцовку концов свариваемых деталей под прямым углом, необходимо обеспечить их жестко фиксированное положение под углом 90 к плоскости диска ножа. [9]
Нарезку канавок, обработку буртов, заторцовку труб и обточку цилиндрических фаолитовых деталей производят на токарном станке. [10]
Машина типа МС-075-2.| Машина типа МС-3. [11] |
Машины имеют специальный нож для обрез ки и заторцовки под прямым углом свариваемы; проволок, устройство для рихтовки проволок местное низковольтное освещение и увеличитель ную лупу. [12]
Кроме того, машина оснащена специальным ножом 6 для обрезки и заторцовки свариваемых проволок под прямым углом. [13]
Для выполнения стыковой сварки необходимо отрихтовать свариваемые детали, произвести их заторцовку ( обрезку), закрепить на определенной длине в зажимах машины, обеспечить удовлетворительную соосность ( центровку) концов свариваемых деталей, определенную площадь соприкосновения торцовых поверхностей. Затем необходимо установить режим сварки: нагрев, усилие осадки, время нагрева и приложения осадки. [14]
Наоборот, при малых оплавлениях концов свариваемых деталей ( при искровой сварке) заторцовку деталей делают под прямым углом. [15]