Cтраница 2
Автомат ЛА-8 выполняет следующие операции: прерывистую подачу проволок, их рихтовку, заторцовку платинитовой проволоки под углом 30, сварку, резку проволок на определенной длине и съем готового изделия. [16]
Однако высокое рабочее напряжение, опасное для жизни человека, необходимость определенной ( плоской) формы заторцовки концов свариваемых деталей и обеспечения строгой параллельности торцовых поверхностей при их сближении ограничивают область применения данного способа. [17]
В машине предусмотрено устройство для термической обработки свариваемых деталей с регулируемым расстоянием между пружинными контактами, а также устройство для заторцовки и отрезки проволоки. [18]
Условиями получения надежного сварного соединения являются определенное количество энергии заряженных конденсаторов, определенная емкость конденсаторов С, напряжение заряда конденсаторов и, усилие осадки Рос, скорость сближения свариваемых деталей v, их плоская заторцовка и обеспечение параллельности торцовых поверхностей свариваемых деталей при их сближении ( фиг. [19]
Однако рассмотренный способ ударно-стыковой сварки имеет также и недостатки: сравнительно узкая область применения ( только для стыковых соединений деталей малых компактных сечений порядка до 30 мм2, наличие высокого рабочего напряжения, необходимость определенной заторцовки концов свариваемых деталей и обеспечение строгой параллельности торцовых поверхностей при их сближении. [20]
Исследуемую поверхность образца заторцовывают на плоскость на наждачном круге или опиловкой напильником. Отрезку и заторцовку необходимо вести с охлаждением образца водой, таче он будет нагреваться п структура сплава может измениться. [21]
Заторцовка концов свариваемых проволок при малой величине оплавленного металла имеет большое значение. Для получения высококачественных соединений необходима плоская заторцовка и обеспечение параллельности торцовых поверхностей при их сближении. [22]
При стыковой сварке деталей малых компактных сечений заторцовка является одной из основных операций. От того, как будут подготовлены торцовые поверхности свариваемых концов деталей, зависит площадь соприкосновения торцовых поверхностей и, до некоторой степени, сопротивление контакта стыка. При неровной обрезке концов свариваемых деталей трудно обеспечить их соосность. [23]
Макрошлифы имеют обычно большие размеры, поэтому отрез-ка заготовки для макрошлифа производится либо на токарном станке, либо механической ножовкой. В случае твердых сплавов заготовка отрезается тонким наждачным камнем. Заторцовку плоскости макрошлифа производят на токарном, фрезерном или плоскошлифовальном станке в зависимости от формы заготовки л ее твердости. Заторцованный макрошлиф либо сразу подвергают травлению, либо доводят вручную до более гладкой поверхности, шлифуя металлографической бумагой. При этом водят по шлифу бумагой, а не наоборот. Макрошлифы не полируют, а для выявления структуры сплава их подвергают травлению. [24]
При использовании четирехвалкового каландра обкладка обеих сторон каркаса проводится одновременно. Механизм для заворачивания и заделки резиновой обкладки при формировании борта состоит из двух заторцовочпых кареток и двух механизмов перемещения, которые смонтированы на раме. После заторцовки бортов сердечник проходит через протаскивающие валки и устройство для нанесения антиадгезива ( эмульсия, тальк), закатывается в рулон. Рулоны с сердечниками до вулканизации хранят в подвешенном состоянии для предотвращения деформирования заготовок, а также зали-пания при использовании эмульсии. Скорость обкладки сердечников обычно не превышает 15 м / мин. [25]
По литературным данным [26], плоская заторцовка концов проволок не производилась, так как она значительно усложняла подготовку торцовых поверхностей свариваемых проволок и при низких напряжениях заряда не давала преимуществ. [26]
Автомат ЗР-19М предназначен для сварки электродов пальчиковых радиоламп. Сварке подвергается платинитовый электрод / с никелевым 5 ( фиг. Диаметр платинитового электрода составляет 0 4 мм, диаметр никелевого электрода 1 0 мм. Автомат ЗР-19М отличается от автомата ЗР-19 наличием устройства для заторцовки никелевого звена на корпус. [27]
Ленты собирают и прессуют на специальных двухэтажных гидравлических прессах при нагреве паром до 165 С и давлении 0 8 МПа. В конце цикла плиты охлаждают водой до 30 40 С. Во время прессования происходит окончательная жела-тинизация [ юливинилхлоридных мает, которые обладают резино-подобными свойствами. После прессования производится продольная резка пластины на ленты и их заторцовка специальной Портовой ленточкой из пасты на основе сополимера винилхло-рида с винила цетатом. Ленточка выпускается на червячной машине. [28]
Дуговой разряд обеспечивает расплавление и сварку деталей значительно большего сечения, чем искровой ( фиг. Однако более значительная зона термического влияния разупроч-няет сварное соединение. Сварные соединения по схеме IV с утолщением стыка в виде муфты менее прочны, имеют поры и раковины. Преимуществом способа сварки по схеме IV является то, что в первом случае может быть несколько снижено требование к заторцовке деталей и обеспечению параллельности торцовых поверхностей при их сближении, что облегчает условия сварки. Кроме того, при данном способе сварки можно получить различные оплавления концов деталей, имеющих положительную и отрицательную полярность, что обеспечивает благоприятные условия сварки деталей из разнородных металлов, а также деталей из однородных металлов различных сечений, поэтому он наиболее распространен в промышленности. Этот способ сварки применяется для соединения проволок из разнородных цветных металлов, а также для сварки и приварки термопар к изделиям. [29]
Обычно для заторцовки под прямым углом применяют двухдисковые ножи. Один диск в таких ножах неподвижен. Второй диск, закрепленный на общей оси, имеет рукоятку и может вращаться. В дисках имеются сквозные отверстия, в которые подаются свариваемые детали для обрезки. Обрезка и заторцовка деталей производится при вращении ножа. Для обеспечения среза под прямым углом толщина подвижного диска должна быть достаточной, чтобы обеспечить положение обрезаемых деталей под углом 90 к перпендикулярной плоскости диска ножа. Толщина подвижного диска обычно в 2 - 3 раза больше толщины неподвижного. [30]