Заточка - режущий инструмент
Cтраница 1
Заточка режущих инструментов шлифовальными кругами часто не обеспечивает нужной точности и правильной геометрии режущей части инструмента и необходимой чистоты поверхности. [1]
Заточка режущих инструментов в основном осуществляется абразивными шлифовальными кругами, которые состоят из большого количества зерен абразивного материала, скрепленных между собой специальной связкой. Между абразивными зернами и связкой в шлифовальном круге имеются поры, в которых в процессе резания собирается стружка. [2]
Заточка режущих инструментов, по-видимому, является с древних времен первичным применением абразивных материалов, начиная с песчаника. [3]
 |
Схема высокочистовой анодно-механической обработки. [4] |
Заточка режущего инструмента на станке 2ПЭШ - М исключает возможность возникновения микротрещин на режущих кромках, вследствие чего его стойкость в 1 2 - 1 8 раза выше стойкости инструмента, подвергшегося алмазной заточке. [5]
Заточка режущего инструмента может производиться либо непосредственно основными рабочими, либо рабочими-заточниками в централизованном порядке. В последнем случае на небольших предприятиях организуется специальная заточная мастерская, а в крупных цехах заточное отделение. [6]
Заточка режущего инструмента производится на станках различных типов в зависимости от вида инструмента. Твердосплавные пластины затачивают на кругах из зеленого карбида кремния. Чистовая заточка ведется кругами твердостью СМ 1 - Ml, зернистостью 46 - 60, а чистовая заточка кругами твердостью Ml-МЗ, зернистостью 80 - 100, скорость круга 18 - 25 м / сек. Для увеличения стойкости инструмент доводят пастами из карбида бора на чугунном диске, вращающемся со скоростью до 3 м / сек. [7]
 |
Расположение шлифовального круга и изделия при круглом шлифовании. [8] |
Заточка режущего инструмента выполняется на заточных станках. [9]
Заточка режущего инструмента является одной из последних операций его изготовления. Она заключается в шлифовании передних и задних поверхностей с целью придания им необходимых геометрических форм и размеров и надлежащего качества и чистоты. Инструмент затачивается не только на инструментальном, но и на любом машиностроительном заводе. В процессе эксплуатации после затупления производится переточка инструмента для восстановления его режущей способности. [10]
Для заточки режущего инструмента современных деревообрабатывающих станков каждое предприятие должно иметь соответствующий парк вспомогательного оборудования, включающий: а) точильные станки и автоматы для пил, б) точильные станки для ножей, в) точильные станки для фрез и головок, г) точильные станки для цепей, д) вспомогательные приспособления. [11]
Для заточки режущего инструмента применяют круги со средними или открытыми структурами, так как при этом облегчается удаление стружки из зоны резания и уменьшается возможность образования дефектов на затачиваемом инструменте. [12]
Для заточки режущих инструментов применяются следую минералокерамнческих спллвои - КЗ ( f 0 - SO) CM1 - 2K5; в) дл. [13]
Для заточки режущего инструмента рекомендуется применять электрокорундовые круги. Зеленый карборунд наиболее производителен для обработки твердых сплавов, а черный карборунд - для прочих хрупких и относительно вязких материалов. [14]
 |
Схема установки для непрерывного электрополирования проволоки биполярным способом. [15] |
Страницы: 1 2 3 4