Заточка - режущий инструмент
Cтраница 4
Станок предназначен для заточки различных режущих инструментов - разверток, метчиков, спиральных сверл, зенкеров, плашек, фрез, фрезерных головок. Кроме того, на станке можно производить круглое ( наружное и внутреннее) и плоское шлифование. [46]
Во всех случаях заточки режущих инструментов рекомендуется применять обильное равномерное охлаждение, так как оно способствует повышению качества обрабатываемой поверхности, износостойкости кругов и производительности процесса. [47]
Для чего производят заточку режущего инструмента. [48]
Наибольшее распространение при заточке режущего инструмента получили круги на керамической связке, которая обладает хорошими свойствами в отношении огнеупорности, водоупорности и химической стойкости. [49]
 |
Характеристика абразивных брусков для хонинга. [50] |
Наилучшие результаты при заточке режущих инструментов получаются при окружных скоростях шлифовальных кругов, лежащих в пределах 25 - 28 м / сек. Глубина шлифования и продольная подача обычно ручные и устанавливаются опытным путем, с учетом требующейся чистоты поверхности и исключения отпуска и пережога шлифуемых режущих граней. [51]
При изготовлении и заточке режущих инструментов форма передней и задней поверхности режущей части имеет очень важное значение, она выбирается в зависимости от типа инструмента, рода обрабатываемого материала, свойств материала, из которого изготовлена рабочая часть инструмента и условий его работы. [52]
В производстве зубчатых колес заточка режущего инструмента оказывает существенное влияние на точность изготовления зубчатых колес и изнашивание инструмента. Неправильно заточенные инструменты снижают точность обработки и подвергаются повышенному и неравномерному изнашиванию. На стойкость инструмента большое влияние оказывает твердость и структура металла режущих кромок. Другой опасностью чрезмерного перегрева является появление мелких трещин, например, в основании зубьев червячной фрезы, которые часто приводят к поломке зубьев. Изменение структуры и уменьшение твердости на передней поверхности режущей кромки является следствием большого местного теплообразования при заточке. Устранения этих недостатков можно достигнуть путем подачи обильного охлаждения в зону заточки. В конце цикла заточки, после правки шлифовального круга, необходимо производить выхаживание не только для повышения точности, но и улучшения шероховатости поверхности. [53]
Кроме того, для заточки режущих инструментов используют кругло -, плоско - и профилешлифовальные станки. [54]
 |
Пример маркировки. [55] |
Станки, предназначенные для заточки режущих инструментов, делятся на универсальные и специальные. [56]
Электролитические заточные станки для заточки режущего инструмента, нарезки бороздок дробления кристаллов или резки цементитовых пластин; эти станки используют шлифовальный круг. [57]
Он преимущественно используется для заточки твердосплавного режущего инструмента. [58]
Этим же целям служит вибрационная заточка режущего инструмента. Высокочастотные колебания затачиваемого инструмента снижают его нагрев при заточке и тем уменьшают опасность образования трещин на хрупких твердосплавных пластинах. [59]
Страницы: 1 2 3 4