Заточка - сверло
Cтраница 1
Заточка сверла производится при относительном движении шлифовального круга и сверла, создаваемом кинематикой станка. Задняя поверхность получается как огибающая последовательных положений соприкасающейся со сверлом плоскости круга относительно сверла. На практике встречается ряд методов заточки: 2 1) по конической поверхности; 2) по цилиндрической поверхности 3) по винтовой поверхности; 4) по двум плоскостям. [1]
Заточка сверл по винтовой задней поверхности, но с заострением поперечной кромки проводится на станках ЗГ653, ЗБ659, 3653 и др. В этом случае, при соответствующей координации осевого перемещения шлифовального круга, в работу можно ввести угловую часть крута и получить поперечную кромку у сверла с разной степенью заострения, в том числе в виде центрирующей точки, достаточно точно совпадающей с осью сверла. Сверла затачивают по винтовой поверхности с выпуклой поперечной кромкой и на специальных станках. На станках с ЧПУ в ряде случаев можно применить сверла, заточенные методом двухплоскостной заточки и заточкой накрест. Для станков с ЧПУ следует применять спиральные сверла точного исполнения по ГОСТ 2034 - 80, при необходимости - прецизионные по ТУ. [2]
Заточка сверл может быть осуществлена по винтовой или по конической поверхности. [3]
Заточка сверл производится по коническим, винтовым либо плоским поверхностям. Передняя поверхность является частью винтовой поверхности канавки сверла. Угол наклона со винтовой канавки, измеряемый на наружном диаметре сверла, выбирается так, чтобы обеспечить необходимый передний угол и хороший отвод стружки при достаточной жесткости сверла. Ширина канавки обычно принимается равной ширине зуба сверла. [4]
Заточка сверл может производиться по плоскостям на универсально-заточном станке с помощью универсально-заточной головки. Для того чтобы при заточке обеспечить получение на сверле заданного заднего угла а на периферии и угла наклона поперечной кромки i, приходится каждый зуб сверла затачивать по, двум поверхностям R и F ( фиг. [5]
 |
Схема заточки сверл. [6] |
Заточка сверл по плоским задним поверхностям требует специальной настройки универсально-заточной головки в зависимости от геометри ческих параметров инструмента. [7]
Заточка сверл производится при среднем положении трехвенцового блока, заточка трех-перых зенкеров - при крайнем нижнем положении и че-тырехперых - при крайнем верхнем положении блока. [8]
 |
Прпсмы заточкп сверл. а - на точиле с приспособлением. б - на точиле без приспособления. в - проверка углов заточкп сверла шаблоном. [9] |
Заточка сверл выполняется в заточных мастерских специалистами-заточниками на специальных станках. [10]
Заточка сверл на автомате производится по винтовой поверхности периферией круга. Движение подачи осуществляется перемещением шлифовального круга нормально к затачиваемой поверхности сверла. Для равномерного износа круга последнему сообщают осциллирующее ( колебательное) движение вдоль его оси. [11]
Заточка сверла требует особого внимания и навыка. [12]
Заточка сверл производится по задней поверхности. Наиболее распространена коническая заточка, когда заднюю поверхность сверла получают на специальных станках в виде части поверхности конуса. Такая заточка обеспечивает увеличение заднего угла по мере приближения к поперечной кромке. [13]
Заточка сверл диаметром до 3 мм обычно осуществляется по плоскости. В этом случае сверло закрепляется в делительной головке или трехповоротном приспособлении, установленном на столе универсально-заточного станка. После закрепления сверло поворачивается таким образом, чтобы ось его находилась под углом р к направлению движения стола станка. Величина заднего угла определяется поворотом сверла вокруг его главной режущей кромки. Для повышения симметричности расположения режущих кромок в конце заточки необходимо сделать несколько выхаживающих проходов с поворотом сверла на 180 после каждого прохода. [14]
Заточка сверл по конической поверхности имеет различные варианты схем. Сверло устанавливается в сменную втулку 4, набор которых дается к приспособлению, и базируется по упору. Втулка со сверлом закрепляется во вращающейся головке 3, установленной в шпинделе приспособления. Значение угла р достигается поворотом стойки приспособления. [15]
Страницы: 1 2 3 4