Cтраница 4
Заточку сверл производят на заточных станках. При отсутствии специальных станков сверла затачивают вручную. Заточка сверла производится на мелкозернистых кругах. При заточке сверла вручную наклоняют ось сверла к поверхности круга на угол 58 - 60 и сильно прижимают к абразиву. Чтобы сверло было в устойчивом положении, необходимо левой рукой упереться на подручник, а правой рукой производить плавные движения ( покачивании сверла) так, чтобы задняя поверхность получила правильный наклон. [46]
Заточку сверл по винтовой, плоской и конической формам задней поверхности наиболее эффективно производить на специальных с1анках - полуавтоматах. [47]
Если заточка сверла будет произведена так, что не только режущие кромки окажутся неравными, но будут еще и наклонены к оси сверла под различными углами ( фиг. [48]
Для заточки сверл диаметром менее 3 мм применяются круги зернистостью 12 - 16 и нижний предел глубины шлифования. [49]
Для заточки сверл диаметром менее 3 мм применяются круги зернистостью 12 - 1G и нижний предел глубины шлифования. [50]
После заточки сверла должны отвечать следующим техническим требованиям. [51]
Для заточки сверл на универсально-заточных станках ( например, ЗА64) предусмотрены специальные приспособления. [52]
Для заточки сверл существует несколько схем. [53]
Для заточки сверл диаметром менее 3 мм применяются круги зернистостью 12 - 16 и нижний предел глубины шлифования. [54]
После заточки сверла подвергаются контролю. Специальным шаблоном проверяется одновременно угол при вершине и длина режущих кромок ( фиг. [55]
Для заточки сверл применяют специальные станки. В заводской практике сверла затачиваются вручную. [56]
Однако заточка сверла с такой геометрией представляет серьезные трудности и поэтому не производится. [57]
Если заточка сверла будет произведена так, что не только режущие кромки окажутся неравными, но будут еще и наклонены к оси сверла под различными углами ( фиг. [58]