Заточка - спиральное сверло
Cтраница 1
 |
Ориентировочный режим фрезерования пластмассовых деталей. [1] |
Заточка спиральных сверл может быть конической, винтовой, одно-плоскостной и двухплоскостной. [2]
 |
Износ развертки из быстрорежущей стали.| Приспособление для двухплоскостной заточки сверл. [3] |
Заточка спиральных сверл на универсально-заточных и точильно-шлифовальных станках производится по коническому, винтовому, эллиптическому, одно - и двухплоскостному методам с использованием специальных или универсальных приспособлений. [4]
Заточка Спиральных сверл должна производиться на специальных станках при относителыюм движении шлифовального руга и сверла, создаваемом наган ематиной станка. [5]
Заточка спирального сверла по задним поверхностям должна обеспечивать образование прямолинейных режущих кромок одинаковой длины и симметрично расположенных. [6]
 |
Шаблон для проверки правильности заточки спиральных сверл и его применение. [7] |
Заточка спиральных сверл на хорошо организованных заводах производится на специальных станках, обслуживаемых рабочими-заточниками. Если же заточку сверла производит сам токарь, он должен очень тщательно следить за тем, чтобы выполнялись указанные выше требования, предъявляемые к режущим кромкам сверла, углам наклона режущей и подъема поперечной кромок. [8]
Заточка спиральных сверл производится, как правило, на специальных станках, обслуживаемых рабочими-заточниками. Заточка производится по задней поверхности с соблюдением требований, указанных выше. [9]
Заточка спиральных сверл может быть конической, винтовой, одноплоскостной и двухплоскостной. При обработке реактопластов быстрорежущие сверла, заточенные по двум плоскостям, показали более высокую стойкость по сравнению со сверлами, заточенными по конусу. [10]
Заточку спиральных сверл производят по главным задним поверхностям 5 ( фиг. При этом необходимо выдержать прямолинейность и строгую симметрию режущих кромок и перемычки относительно оси, иначе сверло будет разбивать обрабатываемое отверстие. [11]
 |
Расположение шкал. [12] |
Заточку спиральных сверл для получения заднего угла производят на специальных или на заточных станках, снабженных приспособлением для заточки. В первом случае сверла диаметром от 10 до 75 мм затачивают по винтовым, а во втором - по коническим поверхностям. [13]
Заточку спиральных сверл производят на универсальных и специальных заточных станках. Сверла затачивают по задним поверхностям, когда малый съем металла обеспечивает необходимую геометрию режущей части инструмента. Задние поверхности затачивают как конусные поверхности ( рис. 39, а) и, реже, как винтовые. [14]
Заточку спиральных сверл по задней поверхности для получения заданных величин элементов геометрии следует производить на специальных станках. [15]
Страницы: 1 2 3 4