Заточка - головка
Cтраница 1
Заточка головок осуществляется торцом шлифовального руга по передней поверхности последовательно у каждого резца. [1]
После заточки головок с большим износом резцов по задней поверхности стойкость их резко снижается по сравнению со стойкостью после предыдущих заточек с нормальным износом. Очевидно, в этом случае структурные изменения происходят на глубине резцов, значительно превосходящей толщину слоя износа, снимаемого при заточке. [3]
Углы заточки головки резца определяют ее геометрические параметры. От правильного выбора углов зависит стойкость резца, производительность труда и качество обрабатываемой поверхности. [4]
При заточке головок на заточных станках вносятся незначительные погрешности в расположение вершин и боковых режущих кромок, вследствие чего большинство головок не нужно дополнительно контролировать после каждой заточки. Допуск на изготовление резцов в комплекте следует уменьшить примерно на 0 01 мм, например, если допуск на расположение боковых режущих кромок после сборки и заточки резцов оставить 0 05 мм, то допуск на изготовление комплекта резцов необходимо уменьшить до 0 04 мм. [5]
 |
Стенд для испытания и регулировки электропривода. [6] |
Одновременно корпуса этих приводов надевают на заточку головки бугеля ( или крышки) арматуры. [7]
Большинство типов фрез затачивают на универсально-заточных станках; для заточки торцовых головок, сегментных пил и отрезных фрез используют специальные станки. Зубья, расположенные на цилиндре, у концевых фрез затачивают на универсально-заточном станке в Центрах; насадные фрезы предварительно закрепляют на оправке. Заточка торцовых зубьев выполняется при установке фрезы в специальном приспособлении - универсальной головке, которая входит в набор нормальных приспособлений к заточному станку. Передняя поверхность прямых зубьев затачивается торцом круга чашечной или тарельчатой формы ( табл. 219); передняя поверхность винтового зуба затачивается конической стороной тарельчатого круга. При затачивании переднего угла положение передней грани непостоянно, так как фреза не закреплена, а прижимается рукой заточника к рабочей поверхности круга. При затачивании заднего угла фреза прижата рукой заточника к опорной кромке упорки, что обеспечивает одинаковое положение всех зубьев при заточке, а значит, и их концентричность относительно оси. [8]
Станок предназначен для заточки черновых и чистовых резцовых головок, применяемых на зуборезных станках для нарезания конических колес с круговыми зубцами. Заточка головок осуществляется торцом шлифовального круга по передней поверхности последовательно у каждого резца. [9]
 |
Стенд для испытания и регулировки электропривода. [10] |
Зубчатое колесо ручного привода и червячное колесо электропривода насаживают непосредственно на шпиндельную втулку арматуры. Одновременно корпуса этих приводов надевают на заточку головки бугеля ( или крышки) арматуры. [11]
Эффективным средством для повышения стойкости режущего инструмента, увеличения производительности станка и сокращения производственных потерь, связанных с заточкой головок и подналадкой станков при черновом нарезании зубьев колеса и шестерни, является увеличение номинального диаметра резцовой головки на следующий размер по сравнению с диаметром головки, применяемой при чистовом зубона-резании. Подобная замена возможна при соблюдении определенной величины степени сужения зуба. [13]
Заточка резцовых головок в условиях серийного и массового производства производится на станках мод. Витебского завода заточных станков, а в мелкосерийном производстве - на станках мод ЗР666 того же завода. Для заточки головок диаметром от 1 / 2 до 6 применяется станок мод. [14]
Заточка резцовых головок в условиях серийного и массового производства производится на станках мод. Витебского завода заточных станков, а в мелкосерийном производстве - на станках мод ЗР666 того же завода. Для заточки головок диаметром от х / 2 До 6 применяется станок мод. [15]
Страницы: 1 2