Неправильная заточка

Cтраница 2

Причиной вибрации деревообрабатывающих станков может являться также неправильная заточка дисковых пил, неправильная установка ножей в ножевых головках и ножевых головок на станках. [16]

Кондуктор для сверления отверстий во фланцах. [17]

Из-за неправильною или непрочного закрепления деталей, неправильной заточки сверл, забивания канавки сверла стружкой, недостаточного охлаждения сверла, неправильной скорости резания и подачи сверла происходит поломка сверл. При неправильном подборе сверл, неправильном креплении их и неверных приемах работы возможны следующие виды брака: размер отверстия больше требуемого, косое отверстие, смещение отверстия от намеченного центра, глубина отверстия больше требуемой. [19]

Кондуктор для сверления отверстий во фланцах. [20]

Из-за неправильного или непрочного закрепления деталей, неправильной заточки сверл, забивания канавки сверла стружкой, недостаточного охлаждения сверла, неправильной скорости резания и подачи сверла происходит поломка сверл. При неправильном подборе сверл, неправильном креплении их и неверных приемах работы возможны следующие виды брака: размер отверстия больше требуемого, косое отверстие, смещение отверстия от намеченного центра, глубина отверстия больше требуемой. [21]

Подрезы впадины резьбы могут иметь место при неправильной заточке или настройке режущего инструмента. Так как подрез имеет остроугольное очертание, то он ведет к концентрации напряжений тем большей, чем острее очертание подреза. [22]

Бракованные детали получаются также из-за плохого качества или вообще неправильной заточки режущих инструментов. Особенно это важно контролировать при заточке сложных инструментов и фасонных резцов для чистовых операций. [23]

Следует помнить, что неправильно выбранные режимы обработки или неправильная заточка инструмента приводят к скалыванию, расслоению, при-жогам, трещинам, задирам, разлохмачиванию наполнителя и ухудшают эксплуатационные свойства корпусных пластмассовых деталей. [24]

При работе на сверлильных станках искривление оси отверстия происходит из-за неправильной заточки сверла либо из-за неправильного ( неперпендикулярного к плоскости стола) положения его при начале сверления. [25]

Большое внимание должно уделяться качеству заточки 1, так как зачастую только неправильная заточка и доводка режущего инструмента снижают его производительность и весь эффект от скоростных режимов резания. [26]

Размер по диаметру отверстия не соответствует действительному, что зависит от неправильной заточки сверла или чрезмерного биения шпинделя. [27]

Резец с виброгасителем конструкции Д. И. Рыжкова. [28]

Низкая стойкость рез-ц а является результатом неправильного выбора марки твердого сплава; неправильной заточки резца ( слишком большой передний угол, большой радиус закругления вершины резца), плохого качества заточки и доводки; завышенного режима резания. [29]

Высокая шероховатость поверхности зубьев и низкая стойкость резцов являются результатом несвоевременной или неправильной заточки резцовых головок, а также плохого контроля после заточки. Резцы в резцовых головках затачивают по передней поверхности. Угол зацепления и диаметр расположения режущих кромок резцов после заточки остаются постоянными. Для заточки резцовых головок рекомендуется применять электрокорундовые тарельчатые шлифовальные круги на керамической связке, Э98 - 6СМ 18К5 ( ГОСТ 4785 - 64); наружный диаметр 305 мм, окружная скорость 20 м / сек. Алмаз восьмигранной формы и весом 0 4 - 0 5 карата. Точность расположения алмаза в державке при вращении не более 0 05 мм на оборот; алмаз необходимо периодически повертывать и применять обильное охлаждение при правке. [30]

Страницы: 1 2 3 4