Неправильная заточка

Cтраница 4

Неправильная конусность получается главным образом вследствие неточного смещения корпуса задней бабки, неточного поворота верхней части суппорта, неправильной установки конусной линейки, неправильной заточки пли установки широкого резца. [46]

Недостаточная чистота поверхности торца или уступа получается в результате завышенной подачи, большого вылета резца, недостаточно прочного крепления резца или детали, неправильной заточки резца, значительного затупления резца, большой вязкости обрабатываемого металла, дрожания каретки или частей суппорта, дрожания или биения шпинделя или патрона. [47]

Одним из основных видов брака является неправильный профиль обработанной детали, получаемой из-за применения искаженного профиля резца, установки резца не по высоте центров и неправильной заточки резца. Кроме того, при обтачивании с ручной подачей из-за недостаточно равномерного перемещения резца также образуются дефекты профиля детали. [48]

Радиальные силы Ру на двух режущих кромках направлены в противоположные стороны и взаимно уничтожаются, если равны по величине; в противном случае ( при неправильной заточке сверла) они могут способствовать уводу сверла в сторону. [49]

Пневматическая ( а и электрическая ( б дрели. [50]

Основными причинами поломок сверл при сверлении являются: отклонение сверла в сторону, наличие в обрабатываемой заготовке или детали раковин, закупорка канавок на сверле стружкой, неправильная заточка сверла, плохая термическая обработка сверла, тупое сверло. [51]

Поверхность торца заготовки после отрезки получается вогнутой, что объясняется неправильной установкой отрезного резца ( не перпендикулярно к оси детали), тонкой головкой у резца и неправильной заточкой. [52]

Причинами недостаточно чистой поверхности развернутого отверстия, задиров, рисок и следов дробления на ней могут быть, грубая предварительная обработка отверстия, большой припуск под развертку, неправильная заточка или затупление ее, неправильный выбор подачи и охлаждения развертки. [53]

При резании винипласт под влиянием теплоты трения легко нагревается и обработанная поверхность получается замазанной, особенно, когда режущая грань инструмента притуплена или плохо заточена, а также при плохом отводе стружки, что наблюдается при неправильной заточке и установке инструмента. [54]

Увод оси отверстия от оси заготовки происходит в результате неперпендикулярности направления подачи сверла к входной поверхности ( к торцу вала) вследствие погрешностей во взаимном положении элементов станка или неперпендикулярности торца к оси вала; неравенства радиальных сил резания вследствие различной длины режущих кромок сверла в металле при врезании ( вследствие неправильной заточки сверла или в связи с неперпендикулярностью направления подачи сверла к входной поверхности); упругих отжа-тий узлов станка под действием осевых сил резания. Увод оси уменьшается с увеличением диаметра отверстия. [55]

При заточке спиральных сверл и вырезных зенкеров необходимо точно выполнять их геометрию. Неправильная заточка может привести к тому, что режущие лезвия окажутся неравной длины и с разными углами заточки. Пользование таким инструмнтом неизбежно приводит к увеличению диаметра отверстия, а в ряде слу-чае. Во избежание неправильной заточки сверл необходимо пользоваться специальными шаблонами, контролирующими угол заточки режущих лезвий. [56]

Регулировка числа искровых разря дов. [57]

Зависимость максимального напряжения на конденсаторе от пробойного напряжения аналитического промежутка является крайне нежелательной, так как приводит к нестабильной работе схемы. Неправильная заточка или установка электродов, изменение их формы при горении разряда, нагревание - все эти причины изменяют пробойное напряжение и резко уменьшают стабильность горения искры. [58]

Форма зуба в значительной степени зависит от состояния зубила, а также от силы удара бойка. При неправильной заточке зубила или недостаточной заправке его оселком зуб напильника сильно отгибается назад. [59]

Страницы: 1 2 3 4