Окончательная заточка
Cтраница 2
Поэтому при построении технологического процесса заточки можно принять следующие варианты: предварительная заточка кругами КЗ одновременно твердосплавной пластинки и державки и окончательная заточка и доводка алмазными кругами; окончательная заточка и доводка алмазными кругами; обработка державки кругами ЭБ; предварительная заточка кругами КЗ и окончательная заточка или доводка алмазными кругами; обработка державки кругами ЭБ с последующей алмазной заточкой или доводкой. [16]
 |
Контроль конусности. [17] |
Процесс заточки твердосплавных резцов выполняется в три этапа: обдирка задних поверхностей державки резца, предварительная заточка по пластинке твердого сплава, окончательная заточка. [18]
Процесс заточки твердосплавных резцов выполняют в - три этапа: обдирка задних поверхностей державки резца, предварительная заточка по пластинке твердого сплава, окончательная заточка резца. Обдирку проводят электрокорундовым кругом. [19]
Процесс ручной абразивной заточки состоит из следующих операций: 1) обдирка задних поверхностей державки резца; 2) предварительная заточка; 3) окончательная заточка по пластинке твердого сплава. [20]
Поэтому при построении технологического процесса заточки можно принять следующие варианты: предварительная заточка кругами КЗ одновременно твердосплавной пластинки и державки и окончательная заточка и доводка алмазными кругами; окончательная заточка и доводка алмазными кругами; обработка державки кругами ЭБ; предварительная заточка кругами КЗ и окончательная заточка или доводка алмазными кругами; обработка державки кругами ЭБ с последующей алмазной заточкой или доводкой. [21]
Низкотемпературному цианированию, жидкостному или газовому, режущий инструмент подвергается при 550 С, а так как поверхностный упрочненный азотом слой при этом достигает всего 0 04 мм, то данная операция может проводиться только после окончательной заточки режущего инструмента. [22]
Резьбонарезной инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали, затачивается на абразивных кругах из белого электрокорунда ( условное обозначение ЭБ) на керамической связке зернистостью 50 - 32, твердостью СМ1 - С1 для предварительной заточки и CM1 - GM2 для окончательной заточки. Режущая кромка располагается по центру абразивного круга или на 2 - 3 мм ниже его. [23]
 |
Шаблон для проверки за-точки дискового розца. [24] |
Резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, затачивают па абразивных кругах из бзлого электрокорунда ( условное обозначение ЭБ) на керамической сшике, зернистостью 50 - 32, твердостью GM1 - C1 для предварительной заточки и твердостью GM1 - C2 для окончательной заточки. Направление вращения заточного круга - на режущую кромку, которую располагают по центру абразивного круга, или на 2 - 5 мм ниже ее. [25]
Поэтому при построении технологического процесса заточки можно принять следующие варианты: предварительная заточка кругами КЗ одновременно твердосплавной пластинки и державки и окончательная заточка и доводка алмазными кругами; окончательная заточка и доводка алмазными кругами; обработка державки кругами ЭБ; предварительная заточка кругами КЗ и окончательная заточка или доводка алмазными кругами; обработка державки кругами ЭБ с последующей алмазной заточкой или доводкой. [26]
В случае отсутствия алмазных кругов заточка производится на абразивных кругах из зеленого карбида кремния ( КЗ) или черного карбида кремния ( К) на керамической связке зернистостью 25 - 50, твердостью СМ1 - МЗ для предварительной заточки и твердостью М2 - МЗ для окончательной заточки. [27]
В случае отсутствия алмазных кругов резцы с пластинками из твердых сплавов затачиваются на абразивных кругах из зеленого карбида кремния ( КЗ) или черного карбида кремния ( КЧ) на керамической связке, зернистостью 25 - 50, твердостью СМ1 - МЗ для предварительной заточки п твердостью М2 - МЗ для окончательной заточки. [28]
Инструментом для тонкого фрезерования служит торцовая наборная фреза диаметром 175 - 600 мм с одним или несколькими ( до 6) ножами из твердых сплавов. Окончательная заточка и доводка ножей производятся в собранном виде во избежание биения, величина которого не должна превышать 0 04 мм. [29]
Ножи изготовляются предварительно заточенными. Окончательная заточка производится на фрезе в собранном виде. [30]
Страницы: 1 2 3 4